化纖即化學纖維，化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化（huà）學或物（wù）理方法加工而製得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質（zhì）為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的（de）合成纖維。簡稱化纖。

　　化學纖維是用天然高（gāo）分子化合物或人工合成的高分子化合物為（wéi）原（yuán）料（liào），經過製備紡絲原液、紡絲和後處理等工序（xù）製得的具有紡（fǎng）織性能的纖維。

　　纖維的長短、粗細、白度、光澤等（děng）性質（zhì）可以在生產（chǎn）過程中以調節。並分別（bié）具有耐光、耐磨、易洗易幹、不黴爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水（shuǐ）龍帶、繩（shéng）索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘（sǎn）等。一般可將高分子化合物（wù）製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長（zhǎng）絲、截成一定長（zhǎng）度的（de）短纖維或未經切斷的絲束等。化（huà）學纖維的（de）商品名稱，中國暫行規（guī）定合（hé）成短纖維一律名（míng）“綸”（例如，錦綸、滌綸），纖維素短纖（xiān）維一律名“纖”（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末（mò）尾加一“絲”字，或將“綸”、“纖”、改為“絲”。

　　種類

　　化學纖維的製備，通常是先把天然的或合成的高分子物質（zhì）或無機物製成紡絲熔體或溶液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經（jīng）過一係列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求（qiú）。後加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提（tí）高纖維的（de）力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分（fèn）子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還（hái）包括水洗、上（shàng）油、幹燥等工序。紡製長（zhǎng）絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡製短纖維時還須增加卷曲、切斷和打（dǎ）包等工序。用來生產紡織品的原料（liào）中，以棉、麻（má）、絲、毛（羊毛）的曆史最（zuì）悠（yōu）久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產量約有50千（qiān）克/公（gōng）頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增（zēng）產羊毛則要發展畜牧業。因此，化學家開（kāi）始研究，利用價格更便（biàn）宜、來源更（gèng）豐富（fù）的（de）原料來紡紗織（zhī）布，它們便是化學纖維。

　　產業（yè）升級

　　一是促進常規產品優質化、提升產品（pǐn）附加值。采用先（xiān）進（jìn）適用技術改造和提升傳統化纖工藝（yì）、裝備及生產自動化控製水平，重點解決生產裝備（bèi）的柔性化（huà）、常規產品的優質化，實現滌綸、粘膠等（děng）大型成套裝（zhuāng）備的多樣化、高效化生產。積極推廣纖維紡絲（sī）液著色技術（shù）、加強化纖與下遊（yóu）應用的聯合開發（fā），加快（kuài）發展高仿真、功能性、多功能複合等（děng）差（chà）別化纖維，提（tí）高產品附（fù）加值（zhí）。

　　二是努（nǔ）力提（tí）升高性能纖維產業化水（shuǐ）平。注重（chóng）高（gāo）性（xìng）能纖維行業（yè）創新能力（lì）建設和（hé）人才培養，通過整合基礎研究、工程化配套、應（yīng）用研究等資源，建設產學研用（yòng）創（chuàng）新平台、產業聯盟平台，提升產業化水平，增強行（háng）業創新實力。組織實施高性能纖維產業化專項工程（chéng），以（yǐ）低成本、係列化、高質量為目（mù）標，加速實現高性能纖維及其（qí）複合材料的產業化，提高原輔材料和裝備配套能力，全麵增強（qiáng）化纖（xiān）工業對國民經濟和戰略性新興產（chǎn）業的支撐作用。

　　三是推進生物質纖維的（de）開發。充分利用農作（zuò）物廢棄物，竹、麻、速生林及海洋生物資源等（děng），開發替代石油資源的新型生物質纖維材料（liào），突破纖維材料（liào）綠色（sè）加工新（xīn）工藝和裝備集成技術，實現產業化生產（chǎn）。加強生物（wù）質纖維原料的生（shēng）化轉化機理、熔融紡製纖維素衍生（shēng）物（wù）纖維工程技術、可再生高分子纖維材料成型機（jī）理及製備新技術、生物聚酯的熔融（róng）紡絲關鍵（jiàn）技術（shù）、離子液（yè）體溶劑法再生纖維（wéi）素纖維（wéi）關鍵技術（shù）與工程、海洋生物高分子材料高效紡絲技術及其高性能化等的研究。

　　四是積極推動（dòng）節能減排和資源循（xún）環利用。加強行業“低碳（tàn）經濟”技術研究。加快（kuài）節能（néng）減排新技術、新裝備的產（chǎn）業化研發（fā）和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水和廢氣（qì）治理、回收等國產（chǎn）化工程與技術的應用。強化由終端治理向過程監控（kòng）、清潔生產技術的轉變，推動粘膠（jiāo）、再利用纖維的清潔生產。適（shì）時修訂粘膠纖維（wéi）行業（yè）準入條件。加快淘汰高能耗、高汙染、低效率的落後生產工藝和設（shè）備，優化調整產業結（jié）構。積（jī）極推動行業能源合同（tóng）管理、清潔（jié）生產審核、企業碳足跡認（rèn）證等工作。大力推動資源（yuán）的循環利用，鼓勵和（hé）規（guī）範再利用纖維行業發展，重點強（qiáng）化廢舊聚（jù）酯、廢絲等的回用技術、產品和成套（tào）裝備（bèi）的集成升級及推（tuī）廣（guǎng）使用。組織製定紡織製品回收再（zài）利（lì）用的循環經濟發展規劃（huá）和技（jì）術路線圖（tú），推動化纖尤（yóu）其是（shì）純滌綸麵料、服裝回收利用技術產業化（huà），引導社會綠色消費。