CNC手板加工撞刀事故解（jiě）析

在進行（háng）CNC手板加（jiā）工的（de）時候，由於CNC機（jī）床不直接受人（rén）控（kòng）製，而是受程序控製，所以我（wǒ）提醒大家，實際生產中（zhōng）由於很（hěn）多技術人員操作機床時（shí）會疏忽，造（zào）成程序運（yùn）行錯誤，導致（zhì）最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀（dāo）事故，機床的使用壽命以及加工精度就會（huì）大打（dǎ）折（shé）扣（kòu）。那麽由CNC手板廠為大家分析一（yī）下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做（zuò）好掌握好編（biān）程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證（zhèng）程（chéng）序、運行設置是（shì）否正確，操作時做到細心、認（rèn）真，即可有效（xiào）的避免撞刀的產生，更好地（dì）保（bǎo）護數控（kòng）機床。那麽（me），向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄（men）有什麽辦法可以（yǐ）預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導（dǎo）致撞（zhuàng）刀

    預防方（fāng）法：1）編程中所有（yǒu）的麵全選；2）局（jú）部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢（jiǎn）查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每（měi）建（jiàn）一個編程組（zǔ）TP時，安全高度選擇軟件默認設置（zhì）；2）安全高度按（àn）軟（ruǎn）件的默（mò）認設置，設置（zhì）值必須足（zú）夠（gòu）高；2）3d摸擬檢查（chá）。

• 刀（dāo）具長（zhǎng）度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸（shū）入（rù）到（dào）程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度（dù）不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理（lǐ），就直接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考（kǎo）慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高（gāo）度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯（cuò），導致撞刀。

預（yù）防CNC手（shǒu）板加工撞刀方（fāng）法：

程序編完後，一定（dìng）要記得檢查：

1. 模號
2. 加（jiā）工麵
3. 工件（jiàn）尺寸
4. 取數基準（zhǔn）
5. 加工數量（liàng）
6. 程序中的Z最低（dī）值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取數基（jī）準用“三（sān）角（jiǎo）型”標識。

    撞刀事件令很多深（shēn）圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證（zhèng），一旦（dàn）發生設備事故，機床精度將會嚴重（chóng）降（jiàng）低。其實避免方法也很簡單，在（zài）模擬加（jiā）工前，應該（gāi）先確認（rèn）機床是否被鎖住；其次（cì），空運行（háng）模擬後檢查（chá）是否回到參考點。最後，在（zài）指定行運行（háng）時，一定要（yào）先調用坐（zuò）標（biāo）係和該刀的長度補（bǔ）償值，否則就可能造成撞刀。