廣東手（shǒu）板模型製作廠家需要經過的4個（gè）階段，你（nǐ）知（zhī）道（dào）是哪四個嗎？

廣東手板（bǎn）模型製作廠家需要經過的4個階段，你（nǐ）知（zhī）道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過程的四個加工（gōng）階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該（gāi）階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能（néng）提高生產率和降低（dī）刀具磨損等。   
  (2)半精（jīng）加工（gōng）階段。半精加工是完成次（cì）要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工（gōng）階（jiē）段（duàn）。精加工是保證主要表麵達到圖樣要求（qiú）的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表（biǎo）麵（miàn）粗糙度及加工精度要求高（gāo）的表（biǎo）麵，還需進行光整加工。這個階（jiē）段一般不能用於提高零件的位置（zhì）精度。  
    應當指出，加工階段的劃（huá）分是（shì）就零件加工的整個（gè）過程而言，不能以某個（gè）表（biǎo）麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具（jù）體應用時，也不可以絕對化（huà），對有些（xiē）重型零件或餘量小、精度不高的零件（jiàn），則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的（de）原因  
  (1)有利於保證（zhèng）加工（gōng）質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所（suǒ）受的切（qiē）削（xuē）力、夾緊力也較大，將引起較（jiào）大的（de）變（biàn）形及內（nèi）應力重（chóng）新分布。如不分粗、精階（jiē）段進（jìn）行加工，上述變形來不及（jí）恢複，將影（yǐng）響加（jiā）工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變（biàn）形，提高加工質（zhì）量。  
  (2)便於合理使用（yòng）設（shè）備。粗（cū）加工要求采用（yòng）剛性好（hǎo）、效率高而精度較低（dī）的（de）機床，精（jīng）加工則要（yào）求機床精度高。劃分加工階段後，可以避（bì）免以（yǐ）精幹粗，充（chōng）分發揮機床的性（xìng）能（néng），延長機（jī）床使用壽命。  
  (3)便於安排熱（rè）處理工序（xù）和檢驗工序。如粗（cū）加工階（jiē）段之後（hòu），一般要安排去應力的熱處理（lǐ），以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理（lǐ），其變形可（kě）通過精加工（gōng）予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工（gōng）表麵（miàn）。毛坯經粗加工階段後（hòu），缺陷（xiàn）即已暴（bào）露，可以及（jí）時發現和處理。同時，精加工（gōng）工序放在最後，可（kě）以（yǐ）避免加工好的表麵在搬運（yùn）和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四（sì）個加工階段，cnc手板（bǎn）模型製作在擬（nǐ）訂零件的工藝路線時，一（yī）般應遵循劃分加（jiā）工階段這一原（yuán）則，但（dàn）具（jù）體應用（yòng）時要（yào）靈（líng）活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低（dī）而剛性（xìng）又好的零件，可（kě）不必劃分加（jiā）工階段。又如對（duì）於一些剛（gāng）性（xìng）較好的重（chóng）型零件，由於吊裝（zhuāng）較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工。

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