廣東手板模型製（zhì）作廠家需要經（jīng）過的4個階（jiē）段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板（bǎn）模型製作廠家需要經過的4個階段，你（nǐ）知道是（shì）哪四（sì）個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除各（gè）表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接（jiē）近於成品。該階段的（de）特（tè）點是使用大功率機床，選用較大的切削用童（tóng），盡可能提（tí）高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主要（yào）表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加（jiā）工是保證主要表麵（miàn）達到圖樣要求的加工（gōng）。  
  (4)光整加工階段。光（guāng）整加工是（shì）對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度（dù）。  
    應當指出，加工（gōng）階段的劃分（fèn）是就零件加工的整（zhěng）個過程而言，不能以（yǐ）某個表麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在（zài）具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完（wán）成（chéng）表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段（duàn）的原因  
  (1)有利於保（bǎo）證加工質量。工件在粗加工後，由（yóu）於（yú）加工餘（yú）量較大，所受的（de）切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分（fèn）粗、精階段（duàn）進（jìn）行加工，上述變（biàn）形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步（bù）恢複和修正變形（xíng），提高（gāo）加（jiā）工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要（yào）求采用剛性好、效率高而精度（dù）較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段（duàn）後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床（chuáng）的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和（hé）檢驗工序。如粗（cū）加工（gōng）階（jiē）段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱（rè）處理，其變形可通（tōng）過（guò）精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免（miǎn）損（sǔn）傷已加工表麵。毛坯經（jīng）粗加（jiā）工階段後，缺陷即已（yǐ）暴露（lù），可以及時（shí）發現和處理。同時，精加工工序放在最（zuì）後，可以避免加工好的表麵在（zài）搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠（chǎng）家工（gōng）藝過（guò）程的四個加工階段，cnc手板模型（xíng）製作在（zài）擬訂零件（jiàn）的工藝路線時，一（yī）般應遵循劃分加工階段（duàn）這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些（xiē）剛性較好的重型（xíng）零（líng）件，由於吊裝較（jiào）困難，往往不劃分加工階段而在一次裝（zhuāng）夾後完成粗精加工。

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