深圳手板模型（xíng）廠家蔡總表明手板模（mó）型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加（jiā）工無法解決複雜型（xíng）零（líng）件的自動化（huà）加工問題。數控加工因為具（jù）有適（shì）應性強（qiáng）、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理（lǐ）的現代化的特點，應用於手板加工後（hòu），使得手（shǒu）板能非常（cháng）精確地反映圖紙所表達信（xìn）息（xī），而且節省資金，表麵質量很高（gāo），並且提高（gāo）了生產效率（lǜ）圈。
       手板模（mó）型的材料（liào）豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具（jù）複製法（fǎ）中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬（shǔ）和非金屬兩類。非金屬主要是指一（yī）些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力（lì））、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的（de），而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成（chéng），即聚（jù）甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有（yǒu）機（jī）玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑（sù）性大。通常手板（bǎn）模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高（gāo）透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是（shì）找出設計產品的缺陷、不足、弊（bì）端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改（gǎi）善（shàn），直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常（cháng）還（hái）需（xū）要（yào）進行小量的試產進（jìn）而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至（zhì）無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大（dà）浪費人（rén）力和物力和時（shí）間；而手（shǒu）板一（yī）般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力（lì）少，很快（kuài）地找出產品設計的不（bú）足進（jìn）而改善，為產品（pǐn）定型量產提供充足（zú）的依（yī）據。
       模具的發展過程中越來越（yuè）體（tǐ）出時間和製模周期的問題，新的技（jì）術不（bú）斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采（cǎi）用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場（chǎng）。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方（fāng）式（shì）(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄（zhù）等)來（lái）快速製（zhì）造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳（chuán）統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為（wéi）其1/3～1/5。
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