手板廠（chǎng）加工手板模型表麵常見處理工藝有哪（nǎ）幾種？

    在手板加（jiā）工的整個過程中，大多數手工板經（jīng）過適當的加工方法（CNC或（huò）3D打印）需要進（jìn）行表麵處理，表麵處（chù）理的目的是滿足（zú）耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的（de）要求。產品功能齊（qí）全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手（shǒu）板加工廠，可以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次介紹（shào）手工加工中常用的（de）表麵處理技術。點擊這裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電（diàn）鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑（hēi）
7、磷化
8、噴砂（shā）
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削（xuē）是最常（cháng）用的表麵處理技術之一，通常使用粗糙的（de）物體（如高硬度的砂紙等）通過摩（mó）擦改變材料表麵的物理性質（zhì），去除工（gōng）件表麵、加（jiā）工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的（de）平（píng）整度，減少粗糙度，工件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光（guāng）是利用柔性拋光工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質在磨削的基礎上對工件表麵進行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表麵或（huò）鏡麵。光澤，有（yǒu）時消除光澤（zé）（消（xiāo）光）。拋光（guāng）後工（gōng）件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電（diàn）鍍是利用電極通過電流將金屬附著在物（wù）體表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹（gàn）鍍兩種類型。濕法通常（cháng）稱為水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬（shǔ）通過電極法並產（chǎn）生離子置換（huàn）以附著在電鍍表麵（miàn）上，而真空鍍是高壓和高電流，使塗層金屬通過真空蒸發金屬而蒸發到電鍍（dù）表麵。ATE具（jù）有良好的粘附（fù）性（xìng），後期不需要其（qí）他處理。真空鍍（dù）膜附著力差，一般需要在表麵（miàn）鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液（yè）顏色單調。普（pǔ）通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵效（xiào）應必須磨製砂（shā）紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂（áng）貴，真空鍍（dù）膜的效果可（kě）以是S。輕（qīng）不超過800～1000的砂（shā）紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化（huà）

    金屬的氧化是一種保護性氧化膜，用（yòng）氧或氧化劑在金屬表麵形成，以防（fáng）止金屬腐蝕，氧化分為化學氧（yǎng）化和電化學氧（yǎng）化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔（kǒng）性好，吸附能力強，柔（róu）軟耐（nài）磨，導電（diàn）性能好，適合屏蔽要求，具（jù）有各種顏色和（hé）良好的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵，可（kě）在其表麵噴塗（tú），提高（gāo）了（le）鋁製（zhì）品的耐腐（fǔ）蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生的氧（yǎng）化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度（dù）高，耐磨（mó）性好，化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣性好（hǎo），絕熱抗熱性強，可（kě）使用（yòng）各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化（huà）學氧化處理，特別是（shì）陽極氧化後，已廣泛應用於航空、電力（lì）、電（diàn）子、機械製造、輕工等行業，其（qí）表麵氧化（huà）膜具有良好的保護性和（hé）裝飾性。

5、鈍化（huà）

    在一定條件下，當金屬電勢由於外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向移動時，原始活性（xìng）溶解金屬的表麵狀（zhuàng）態將突然變大，金屬的溶解速率（lǜ）迅（xùn）速下降。這種表麵狀（zhuàng）態被稱為鈍化。
    鈍化可以提高金屬材（cái）料的鈍化性能，促進金屬材料（liào）在環境中鈍化（huà），提高金屬的機械強（qiáng）度。它是控製腐蝕（shí）、提高金屬和塗層附著力的（de）最有效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於傳統堿加熱發黑和後期出現兩種常溫（wēn）發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐（nài）蝕（shí）性和機械強度，還可作為塗層的良好基體，不鏽鋼不會變（biàn）黑，鐵（tiě）具有最佳的發黑效果。

7、磷化

    磷化（huà）是利用（yòng）錳、鋅、鐵（tiě）等金屬磷酸鹽溶液對金屬表（biǎo）麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處理產生的保（bǎo）護膜可提（tí）高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保（bǎo）護性。金屬表麵的磷（lín）化處理分為冷（lěng）磷化（huà）（室（shì）溫（wēn）磷化）、熱磷化、噴塗少磷（lín）化和電化學磷化。磷化處理（lǐ）是汽車覆蓋件、駕駛（shǐ）室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的主要方法，要求（qiú）磷（lín）化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂（shā）

    噴砂是（shì）以壓縮空氣為動力源，在工（gōng）件表麵形成高速射流束（銅礦石（shí）、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的（de）衝擊和切削作用，工件表麵可以得（dé）到一定的清（qīng）潔度和不同（tóng）的粗糙度，改善了表麵（miàn）的力學（xué）性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了（le）工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層（céng）的增加，延長了漆（qī）膜的耐久性，並且（qiě）油漆的流動和裝飾也是有益的。

9、噴塗

表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處（chù）理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可（kě）覆蓋工件表（biǎo）麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同（tóng）光澤度、不同視覺效果和不同的手（shǒu）柄來獲得。
    （3）提高工（gōng）件表麵的（de）硬度和耐磨性。
    噴塗效果有（yǒu）啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效果（guǒ）（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（guǒ）（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產（chǎn）品在工件表麵形成裝飾線（xiàn）條的一種表（biǎo）麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根據表麵效應，可以劃分。直（zhí）線（發際線）和線（雪（xuě）花）。
    絲綢圖案（àn）的種類之間有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有（yǒu）不同的要求，對線條效果（guǒ）的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵和直（zhí）角交叉（chā）點很（hěn）難看，畫不勻），油漆表麵（金屬顏色（sè）表麵可以畫小的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜（jìng）電噴塗是利用電暈放電使（shǐ）粉末塗層吸（xī）附在工件上的過程，其過程是（shì）粉末供給係統通（tōng）過壓縮（suō）空氣氣體將粉末塗層送入噴槍，由高壓靜電（diàn）發生器A產生的高壓。在（zài）噴槍（qiāng）前麵，通過電暈放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍（qiāng）噴嘴產生的（de），在極性相反的（de）工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度時，由於（yú）電的緣故（gù），吸附不能繼續。靜態斥力，使整個工件塗上一定的厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵上（shàng）塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優點和缺點：無需稀（xī）釋、無毒害、對環境無汙染、塗（tú）層質量好、附著力（lì）高、機械強度高、耐腐蝕、固化（huà）時間短、無底漆、工人技術（shù）要求（qiú）低（dī）、使用率高。粉末的離子率、厚（hòu）膜、波紋、不光滑的表麵效應（yīng），隻有半啞光和光處（chù）理，光（guāng）照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常（cháng）用的表麵處（chù）理工藝之一，可分為絲（sī）網印刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板（bǎn）上（shàng）的一些網孔可能通過（guò）油墨（mò）泄漏到密封件上，其餘的網（wǎng）板（bǎn）被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油（yóu）墨在印刷過程中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端上油墨。在沒有外力作（zuò）用（yòng）的情（qíng）況下，油墨不（bú）會穿過網格漏（lòu）出。當油墨以（yǐ）一定的角度和壓力刮（guā）擦時，油（yóu）墨被用來刮墨，將（jiāng）屏幕轉移到屏幕下的（de）基板上，實現圖像（xiàng）的複製。

    絲網印（yìn）刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實（shí）墨層，固感。
    旋轉，顏（yán）色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（yí）（表麵印刷）：一種塑料成型製（zhì）品的表麵，它包含一個彎曲或略微凹凸的表（biǎo）麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖（tú）案凹版中，然後是文字或圖（tú）案I。將S複製到橡膠上（shàng），然後將文（wén）本或圖（tú）案轉移到塑料成型表麵用橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光（guāng）雕刻，是一（yī）種基於光學原理的表麵處理技術。例（lì）如，製作一個鍵盤，它（tā）有藍色、綠（lǜ）色、紅色和灰（huī）色，並且主（zhǔ）體是白色的。當（dāng）激光雕刻時，第（dì）一個噴頭、藍色字、綠（lǜ）色字（zì）、紅色字、灰（huī）色字（zì）各噴出相應的顏色，因此它看起來像藍色鍵、綠色（sè）鍵等，然後整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的白色（sè）鍵盤，所有的藍色和綠色（sè）都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的（de）按（àn）鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色和綠色等關鍵。

    鐳雕刻（kè）的局限性：
    （1）鐳雕（diāo）刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳（léi）雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色（sè）和（hé）近白色的顏（yán）色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文字容易變形。