手板廠（chǎng）加工手板模型表（biǎo）麵常見處理工藝有哪幾種（zhǒng）？

    在手（shǒu）板加工的（de）整個過程中，大多數手工板經過（guò）適當的（de）加工方法（CNC或3D打印）需（xū）要（yào）進行表麵處理，表麵處理的目的是（shì）滿（mǎn）足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或（huò）其他SP的要（yào）求。產品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手板加工廠，可以提供手工加工（gōng）的大部分（fèn）表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次介紹手（shǒu）工加工中常（cháng）用的表麵處理技術。點擊這裏了解：手板廠（chǎng）

1、打磨
2、拋（pāo）光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的（de）表麵（miàn）處理（lǐ）技術之一，通常使用粗（cū）糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改（gǎi）變材（cái）料表麵的物理性質，去（qù）除工（gōng）件表（biǎo）麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件（jiàn）的平整度，減少粗糙度，工（gōng）件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光（guāng）是利用柔性拋光工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質在磨削（xuē）的基礎（chǔ）上對工件表麵進（jìn）行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表麵或鏡（jìng）麵。光澤，有時消除光澤（消（xiāo）光）。拋光後工件表麵粗糙度一般為（wéi）Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍（dù）

    電鍍是利用電極通過電流將金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的（de）特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹鍍兩種類型（xíng）。濕法通常稱為水鍍；幹法通（tōng）常（cháng）稱為真空鍍（dù）。
    鍍覆金屬通（tōng）過電極法並產（chǎn）生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是（shì）高壓和高電流，使塗層金屬（shǔ）通過真空蒸發金屬（shǔ）而蒸發到電鍍表（biǎo）麵（miàn）。ATE具有良好的（de）粘附性，後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需（xū）要在（zài）表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真（zhēn）空，鍍液（yè）顏（yán）色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍（dù）前的表麵效（xiào）應必須磨（mó）製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可（kě）以（yǐ）是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜（mó）相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一種（zhǒng）保護性氧化膜，用氧或氧化（huà）劑在金屬表麵形（xíng）成（chéng），以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化和電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧（yǎng）化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔（róu）軟耐磨（mó），導電性能好，適合屏蔽要求（qiú），具有（yǒu）各種（zhǒng）顏色和良好的吸附能力，可塗裝（zhuāng）在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性（xìng）和裝飾性（xìng）。
    （2）陽（yáng）極氧化產生的（de）氧化膜較厚，厚（hòu）度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚（hòu）度可達60-2500μm，硬度高，耐磨（mó）性好，化（huà）學穩定性好，耐腐蝕性好（hǎo），吸附ABIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性強，可（kě）使用各種顏色。
    鋁（lǚ）及（jí）鋁合金經過化學氧化處理，特別是陽極氧化後，已廣泛應（yīng）用於航空、電力、電（diàn）子、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性（xìng）和裝（zhuāng）飾（shì）性。

5、鈍化（huà）

    在一定條件下，當金屬電勢（shì）由（yóu）於外加（jiā）陽極電流或局部陽極電流而向正方向移（yí）動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態將（jiāng）突然變大，金屬的溶解速（sù）率迅速下降。這種表麵狀態被稱為鈍（dùn）化（huà）。
    鈍化（huà）可以提高金屬材料的鈍化（huà）性能，促進金屬材料在環境中鈍化，提高金屬的機械（xiè）強度。它是控（kòng）製腐蝕、提高金屬和塗層附著力的最（zuì）有效方法（fǎ）之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於傳統堿加（jiā）熱發黑和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性和機械強（qiáng）度，還可作為（wéi）塗層的良好基體，不鏽鋼不會變黑，鐵（tiě）具有最佳的發黑效（xiào）果。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅、鐵等（děng）金屬磷酸鹽（yán）溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶（róng）性（xìng）磷酸鹽保護膜的過程，磷化處理產生的保護膜可提高（gāo）金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處（chù）理分（fèn）為冷磷化（室（shì）溫磷（lín）化（huà））、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車（chē）覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的主要方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度（dù）和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是（shì）以壓縮空氣（qì）為動力源，在工件表麵形成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對（duì）工件（jiàn）表麵的衝擊和切削作用，工件表（biǎo）麵可以得到（dào）一定的清潔度和不（bú）同的粗糙度，改善（shàn）了表麵的（de）力學（xué）性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的（de）粘結強（qiáng）度。KPARE和油漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性，並且油（yóu）漆的流動（dòng）和裝飾也是有益（yì）的。

9、噴塗

表麵噴塗（tú）是應用最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下（xià）優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺陷（xiàn）。
    （2）工件表麵可通過噴（pēn）塗多種顏色、不同（tóng）光澤度、不同視覺效（xiào）果和不同的手柄（bǐng）來獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地（dì）、蝕刻、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮革效（xiào）果、彈性感效果（橡（xiàng）膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉（lā）絲是通過磨削產品在工件表麵形成裝飾線條（tiáo）的一種表麵處理方法，拉（lā）絲能很好地（dì）反（fǎn）映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡（jìng）像金屬光澤，根據表麵效應，可以劃分。直線（發際線）和線（雪花）。
    絲綢圖案（àn）的種類之間有（yǒu）很好的主觀性，每（měi）個用戶對表麵線條有不同的（de）要求，對線條效果的偏好（hǎo）不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要（yào）求。圓弧（圓弧麵和直角交叉點（diǎn）很難看，畫不（bú）勻），油漆表麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈放電使粉末塗層吸附在（zài）工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過壓縮空氣氣體將粉（fěn）末塗層送（sòng）入噴槍，由高壓（yā）靜電發生器A產生的高壓。在噴槍（qiāng）前麵，通過電暈（yūn）放電產生密集的（de）電荷。粉體是由（yóu）靜電（diàn）力形成的噴槍噴嘴（zuǐ）產生的，在極性相反的工件（jiàn）上，隨（suí）著噴霧上的粉末增多，電荷的積累（lèi）越多，當達到一定的（de）厚度時，由於電的緣故，吸附不（bú）能繼續。靜態斥力，使整個工件塗上一定的厚度，然（rán）後將粉末熔（róng）化、平整和固化，通（tōng）過熱，即在工件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末（mò）噴塗的優（yōu）點和缺點：無需（xū）稀釋、無毒害、對環境無汙染、塗層質量好、附著（zhe）力（lì）高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆（qī）、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子（zǐ）率、厚膜、波紋、不光（guāng）滑的表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一，可分為絲網（wǎng）印（yìn）刷和移印兩種。
    （1）絲網（wǎng）：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其餘的網板被堵塞（sāi），油墨不能通過油墨形（xíng）成。油墨在印刷過程（chéng）中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板（bǎn）的一端上油（yóu）墨。在沒有外力作用的情況下，油墨不會穿過網格漏出（chū）。當油墨以一定的角度和壓（yā）力刮擦時，油墨被用來刮（guā）墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現（xiàn）圖像的複製。

    絲（sī）網印（yìn）刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的（de）表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉（zhuǎn），顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用（yòng），並且印刷尺（chǐ）寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品（pǐn）的表麵，它（tā）包含一個彎曲或略微凹凸的表麵（miàn），上麵有一（yī）塊需（xū）要印刷和（hé）印刷的柔性橡膠。印（yìn）刷油墨首（shǒu）先放在雕刻文本或圖案凹（āo）版中，然後是文字或圖（tú）案I。將S複製到橡膠上，然後（hòu）將文本或圖案轉移到塑料成型表（biǎo）麵用橡膠。最後，通過熱處理（lǐ）或紫外光照射來固化油墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕（diāo）刻，也稱激光雕刻，是一種基於光學原理的表麵處理技術。例如，製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰（huī）色，並且主體是（shì）白色的。當激光雕刻時，第一（yī）個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字（zì）各噴出相應的顏色，因（yīn）此它看起來像（xiàng）藍（lán）色鍵（jiàn）、綠色鍵等，然後整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的白色（sè）鍵盤，所有的藍色和（hé）綠色都被（bèi）覆蓋。然後用激光技術和工業（yè）設計師的按鈕圖製（zhì）作出白色的油，顯示出藍色和綠色等關鍵（jiàn）。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳（léi）雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕（diāo）刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超（chāo）過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表（biǎo）麵鐳上的（de）文字容易變形。