廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道（dào）是哪四（sì）個嗎？

廣東手板模型製（zhì）作廠家需（xū）要經過的4個階段，你知道是（shì）哪四個嗎？

CNC手板模型（xíng）廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要（yào）是切除各表麵上的大部分加（jiā）工餘量，使（shǐ）毛坯形狀和（hé）尺寸接近於成品。該階（jiē）段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用（yòng）童，盡可能提高（gāo）生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為（wéi）主要表麵的精加工做準（zhǔn）備。  
  (3)精加工階段。精加工是（shì）保證主（zhǔ）要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工（gōng）是對表麵粗糙度及（jí）加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能（néng）用於提高零件的位（wèi）置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵（miàn）的加工或某個工序（xù）的性（xìng）質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些（xiē）重型零件或餘（yú）量小、精度不高的零件，則可以（yǐ）在一次裝夾後完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製（zhì）作加工階段的原因  
  (1)有利於保（bǎo）證加工質量。工（gōng）件在粗加工後，由（yóu）於加工餘（yú）量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較（jiào）大的變形及內應力重新分（fèn）布。如不分粗、精階段進行加（jiā）工，上述變形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備（bèi）。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精（jīng）度高。劃（huá）分加工階段後（hòu），可（kě）以避免以精幹粗（cū），充分發揮機床的性能，延長機（jī）床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工（gōng）序和檢驗工序。如粗（cū）加工階段（duàn）之後，一般要安排去應力的（de）熱處（chù）理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火（huǒ）等最終熱處理，其（qí）變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺（quē）陷及避免損傷已加工（gōng）表麵。毛（máo）坯經（jīng）粗加工階段後，缺陷即（jí）已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工（gōng）好的表麵在搬運和夾緊中（zhōng）受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工（gōng）階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這（zhè）一原（yuán）則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性（xìng）又（yòu）好的零件，可（kě）不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段（duàn）而在一次裝夾後完成（chéng）粗（cū）精加工。

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