廣東手板模型製作廠家需要（yào）經過的4個階段，你知道是哪四個（gè）嗎？

廣東（dōng）手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手（shǒu）板模型廠（chǎng）家工藝過程的四個加（jiā）工階段  

  (1)粗加工（gōng）階段。粗加工（gōng）主要是切除各表麵上的大部分加工餘（yú）量，使毛坯形狀和尺（chǐ）寸接近於成品。該階（jiē）段的特點是使（shǐ）用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能（néng）提高生產率和降低刀具（jù）磨損等（děng）。   
  (2)半精加工階段。半精加（jiā）工（gōng）是完成次要（yào）表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精（jīng）加（jiā）工階段。精加工是保證主要表麵達到圖樣（yàng）要求的（de）加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是（shì）對表麵粗（cū）糙度及（jí）加工精（jīng）度（dù）要求高的表麵，還需進行光整加（jiā）工。這個階段一般不能用（yòng）於提高零件的位置（zhì）精度。  
    應當指出，加工階段（duàn）的劃分是就零件加工（gōng）的整個過程而言，不能以某（mǒu）個表麵的加工或（huò）某個（gè）工序的性質來（lái）判斷（duàn）。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件（jiàn）或餘量小、精度不（bú）高的（de）零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的（de）粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量（liàng）較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的（de）變形及內應力重新分布。如不分粗、精（jīng）階段進行加（jiā）工，上述變（biàn）形來不及（jí）恢複，將影響（xiǎng）加工精度。而（ér）劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提（tí）高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工（gōng）要求采（cǎi）用剛性好、效率高而精度（dù）較低的（de）機床，精（jīng）加（jiā）工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗（cū），充分發揮機床的性能，延長機床使（shǐ）用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序（xù）和檢（jiǎn）驗工序。如粗加工階段之（zhī）後，一般要安排去應力的熱處理，以（yǐ）消除內應力。某些零件精加工前要（yào）安排淬火等最終熱處理，其變形可通（tōng）過精加工予以消除。  
  (4)便於及（jí）時發（fā）現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛（máo）坯（pī）經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可（kě）以及時發現和處理。同時，精（jīng）加工工序放在最（zuì）後，可以避免加（jiā）工好的表麵在搬（bān）運（yùn）和夾緊中（zhōng）受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板（bǎn）模型製（zhì）作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵（zūn）循劃（huá）分加（jiā）工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化（huà）毛坯，加工精度要求較低而剛（gāng）性又好的零件，可（kě）不必劃分加（jiā）工階段。又如對於一（yī）些剛性較（jiào）好的重型零（líng）件，由（yóu）於吊裝較困（kùn）難，往往不（bú）劃分加工階段而在一次裝（zhuāng）夾後完成粗精（jīng）加工。

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