廣東手板模型製作廠家需（xū）要經過的4個階段，你（nǐ）知道是哪四個嗎？

廣東手板（bǎn）模型製作（zuò）廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階（jiē）段。粗加工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切（qiē）削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工（gōng）是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主（zhǔ）要表麵達到圖樣要求的加工（gōng）。  
  (4)光整加工階（jiē）段。光（guāng）整加（jiā）工（gōng）是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵（miàn），還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置（zhì）精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零（líng）件加工的整個過程而言，不能以（yǐ）某個表麵的（de）加工或某個工序的性質（zhì）來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對（duì）有些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成（chéng）表麵的粗精（jīng）加（jiā）工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量（liàng）。工件在粗加工（gōng）後，由（yóu）於（yú）加工餘量較大，所受（shòu）的（de）切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分（fèn）粗、精階（jiē）段進（jìn）行加工，上述（shù）變形來不及恢複，將影響加工精度。而（ér）劃分加工階段後，能逐（zhú）步恢（huī）複和修正變（biàn）形，提高加工質量。  
  (2)便於（yú）合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較（jiào）低的機床，精加工則（zé）要求機床（chuáng）精度高。劃分加（jiā）工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮（huī）機床（chuáng）的性能，延長（zhǎng）機床使用壽（shòu）命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去（qù）應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火（huǒ）等最終熱處理，其變形可通過精（jīng）加工予以消除。  
  (4)便於及時發現（xiàn）缺陷及避免損傷（shāng）已加工表麵。毛坯經粗加工階段後（hòu），缺陷（xiàn）即已暴露，可以及時發現和處理。同時（shí），精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝（yì）過程（chéng）的四個加工階段，cnc手（shǒu）板模（mó）型製作在（zài）擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循（xún）劃分加工階段這一原則，但具（jù）體應用時要靈活處理。例如對（duì）一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性（xìng）又（yòu）好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件（jiàn），由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段（duàn）而在一次裝（zhuāng）夾後完成（chéng）粗精加工。

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