中（zhōng）國目前手板模型深孔加工的3種方法

    中國目前手（shǒu）板（bǎn）模型深孔加工的3種方法（fǎ）有關手板模型廠家深孔加工（gōng）的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鑽在通用機床上加工（gōng）；（3）選用深孔鑽（zuàn）在專用深孔鑽床上加工。

1、套料刀（dāo）加工（gōng）深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜選用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，然後前進了出產率，減少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當（dāng）直徑較小時，多選用整體焊接式，直徑較大時，可選用裝置式或可（kě）調式。刀具上應設備（bèi）用於導（dǎo）向的耐磨鑲（xiāng）條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等（děng），刀刃計劃上亦應思考分屑和斷屑（xiè）。它也適宜於批量出產。

2、接長柄麻花（huā）鑽在（zài）通用機床上加工。接長柄麻花（huā）鑽便是在一般麻花鑽上焊接（jiē）長（zhǎng）柄。因為鑽削時（shí）軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中間線易發生偏斜，因（yīn）為鑽頭容屑空間有限，為了（le）排屑和冷（lěng）卻刀具，有必要在加工（gōng）一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。關於軸心孔較（jiào）長的主軸，要選用從兩頭鑽孔的方（fāng）法。因（yīn）此這種深孔加工方法質（zhì）量差，出產率低、勞動強度大，但因為其刀具製造簡略，可運用通用設備，因此在單件小批量出產中運用較多。

3、選用（yòng）深孔鑽（zuàn）在專用深（shēn）孔鑽（zuàn）床上加工。選用深孔鑽（zuàn）加工深孔較好的處置了（le）深孔加（jiā）工（gōng）中刀具引偏、刀具冷卻和斷（duàn）屑排屑等疑問，明顯地前進了加工質（zhì）量和出產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可選（xuǎn）用專用的深（shēn）孔鑽床，也可對一般車床進行（háng）改裝！