手板（bǎn）模型廠家和3D打印工藝（yì）水準的相關知識介（jiè）紹

1.激光（guāng）固化光（guāng）敏樹脂（zhī）成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術以光敏樹脂為原料（liào），將計算機控製下的紫外激光按預定零件各（gè）分層截麵的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點（diǎn）掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截（jié）麵。當一層固化完畢，移動工作台（tái），在原先固化好的（de）樹脂（zhī）表麵再敷上（shàng）一層（céng）新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化。新（xīn）固化的一層牢固地（dì）粘合在（zài）前一層上，如此重（chóng）複直到整個零件原型製造完畢。
使用材料：透明色光敏樹脂、乳白光敏樹脂等。
精度：0.1～0.2mm
特點：
成型過程自動化程度高,尺寸精度高,優良（liáng）的表麵質量
使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修複的 成本加（jiā）工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。
 
2.激光燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光（guāng）器作能源（yuán），目前使用的造型材（cái）料多為各（gè）種粉未材料。在工作台（tái）上均勻鋪上一層很（hěn）薄（100μ~200μ）的粉未，激（jī）光束在（zài）計算機控製下按照零件分層輪廓（kuò）有選擇性地進行（háng）燒結（jié），一層完（wán）成後再進行下一層（céng）燒結。全部燒結完後去掉多餘的粉未，再進行打磨、烘幹等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶（táo）瓷粉。
使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等（děng）。
特點：
金屬手板廠家可采用多種材料,製作工藝比（bǐ）較簡單,無需（xū）支撐結構,材料利用（yòng）率高。
 
3.三（sān）維噴塗粘結成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術（shù）是麻省理工學院發明並申請專（zhuān）利的，由ZCORP公司進行商業化。該項技術（shù）自1994年發明並逐步走（zǒu）向市（shì）場後，在（zài）近三四（sì）年時間呈飛速發展趨勢。該（gāi）種成型工藝（yì）的原（yuán）理是將粉末（mò）由儲（chǔ）存桶送出一定分量，再（zài）以滾筒將送出之粉末（mò）在加工平台上鋪上一層很薄的原料，噴嘴依照3D電（diàn）腦模型切片後獲得的二維層片信噴出黏（nián）著劑，黏著粉末．做完一層，加（jiā）工平台自動下降一點，儲（chǔ）存桶上（shàng）升一點（diǎn），刮刀由升高了（le）的（de）儲存桶把粉末推至工作（zuò）平台並把（bǎ）粉末（mò）推平．再噴黏著劑，如此循環便可得到所（suǒ）要的形狀，常用的ZCorp立體打（dǎ）印（yìn）材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。
使用材料：粉（fěn）末材料，如石膏粉末。
精度：0.013～0.1mm
特點：
成形速度快，成形材料價格低，可以製作彩（cǎi）色（sè）原型，粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結束後，比較容易去除。
 
4.噴墨技術工藝（Ployjet）
沿著X軸前後滑（huá）動，在成型室裏鋪上一層超（chāo）薄的光敏樹脂。每鋪完一層（céng）後，噴頭架邊上的紫外光球立即發（fā）射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂（zhī）。這一步驟減（jiǎn）少了使（shǐ）用其他（tā）技術所需的後處（chù）理過程。每打印完一層，機（jī）器內部的成型底盤就會（huì）極為精確地下沉，而噴頭繼續一層（céng）一層地工作，直到原型件完成（chéng）。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材（cái）料。
使用（yòng）材料：光敏樹（shù）脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印出（chū）高（gāo）質量、高細節的3D模型（xíng），縮短設計周期和降低（dī）研發成本，材料選擇範（fàn）圍廣，簡（jiǎn）易的支撐移除。
 
5.熔融擠壓堆積（jī）成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料剛好在（zài）熔點之上（通常控製在比熔點高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數據（jù）控製使半流動狀態的熔絲材料（絲材直徑一般在1.5mm以上）從噴頭中擠壓（yā）出（chū）來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度範圍在0．025～0．762mm，一層疊（dié）一層最後形成整個零件模型。
FDM工藝使用的原材料：熱塑（sù）性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點（diǎn）：
係統構造原理和（hé）操作簡單,維護成本低，係統運行安全,可以直接用於失蠟鑄造,可以成型任意複雜程度的零件,支撐去除簡單，無需化學清洗

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