深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機（jī）床加工無法解（jiě）決複雜型零件（jiàn）的自動化（huà）加工問題。數（shù）控加工因為具有適應性強、加工精度（dù）高、生產效率（lǜ）高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於（yú）手板加工後，使得（dé）手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並（bìng）且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光（guāng）快速成型的材料主要（yào）是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是（shì）矽膠模。CNC數（shù）控加工法的材料分（fèn）為金屬和（hé）非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞（yà）克力）、電木（mù）和代木等。
       CNC數（shù）控加工的材料，通常都（dōu）是板（bǎn）材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂（dìng）購的，而150MM厚度的板材就一定需要（yào）定做了。所以在手板加工（gōng）中（zhōng）板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞（yà）克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板（bǎn）由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚（jù）合而（ér）成，即（jí）聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板（bǎn）材有機玻璃。壓（yā）克（kè）力透明（míng）度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加（jiā）工可塑（sù）性大（dà）。通常手板模（mó）型中，亞力（lì）克（PMMA）適（shì）合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找（zhǎo）出（chū）設計（jì）產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺（quē）陷進行針對性（xìng）的（de）改善，直至不能從個（gè）別（bié）手（shǒu）板樣中（zhōng）找出不足。至此，通常還需要進行小量（liàng）的試產進而找出（chū）批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至（zhì）無法使用（yòng），直接生產（chǎn）一旦有（yǒu）缺陷將全部報廢，大大浪費（fèi）人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製（zhì）作周期短，損耗人力（lì）物力少，很快地找（zhǎo）出產品設計的不足進而改善，為產品（pǐn）定型量產提供充足（zú）的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製（zhì）模（mó）周（zhōu）期的問題，新的技術不斷湧現（xiàn），近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發（fā）展，這也有（yǒu）助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都（dōu）是依（yī）據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如（rú）金屬噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄等)來快速製造模具（jù）主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其（qí）製（zhì）造周（zhōu）期（qī）一（yī）般為傳統的數控切削（xuē）方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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