深圳手板模型廠家蔡總表明手（shǒu）板模型的材料是（shì）豐富多（duō）樣的，你（nǐ）知道（dào）嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件（jiàn）的自動化加（jiā）工問題（tí）。數（shù）控加工因為具有適應性（xìng）強、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理的現（xiàn）代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所（suǒ）表達信息，而且節省資金（jīn），表麵質量（liàng）很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料（liào）豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光（guāng）敏樹脂。真（zhēn）空注型中模具複製法（fǎ）中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克（kè）力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是（shì）很難訂（dìng）購的（de），而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以（yǐ）在手板加工中板材的價格並不（bú）是一致（zhì）的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音（yīn）譯而來，壓克力板由（yóu）甲（jiǎ）基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力（lì）透明度高(透光率（lǜ）達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵（miàn）硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模（mó）型中，亞力克（PMMA）適合做車燈（dēng）、鏡片等高透光度的手板模（mó）型。
       手板是驗證（zhèng）產品可行性的第一步（bù），是找出設計產品的缺陷、不足、弊（bì）端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常（cháng）還需（xū）要進行小量的試產進而找出批量裏的不（bú）足以改善。設計完成產品一般不能（néng）做到很完（wán）美，甚至無法使用，直接生產一旦（dàn）有缺（quē）陷將全部報廢，大大（dà）浪費人力和物力（lì）和時間（jiān）；而手板一般（bān）情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量（liàng）產提供充足的依據。
       模具（jù）的發（fā）展過程（chéng）中越（yuè）來越體出時間和製模周期的問題，新的技（jì）術不斷湧現（xiàn），近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了（le）快速（sù）模（mó）具的發展，這也有（yǒu）助於汽車（chē）和家電類的新品研發（fā）的投（tóu）放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如（rú）金屬（shǔ）噴塗（tú）、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具（jù）主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的（de）數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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