深圳手板模型廠家蔡總表明手（shǒu）板模型的材料是豐富多樣的，你（nǐ）知道嗎？

    通用（yòng）機床加工無法解決複雜型零件的（de）自動化（huà）加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精度高（gāo）、生產效率高、有利於生產（chǎn）管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資（zī）金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手（shǒu）板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹（shù）脂。真空注型中模具複（fù）製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金（jīn）屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的（de）材料，通常都是（shì）板材，有標準的厚（hòu）度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材（cái）就一定需要定做了。所以在（zài）手板加工中板材（cái）的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不（bú）同的。
        亞克力（PMMA）由英文（wén）Acrylics音譯而（ér）來（lái），壓克力板（bǎn）由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高（gāo）(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表（biǎo）麵硬度與光澤，加工（gōng）可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片（piàn）等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可（kě）行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式（shì），從而對缺陷進行針（zhēn）對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需（xū）要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不（bú）能做到很（hěn）完美，甚至無法使用（yòng），直接生產一旦有缺陷將全部報（bào）廢，大大浪費（fèi）人力和物力和（hé）時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力（lì）少，很快地找（zhǎo）出（chū）產品設計的不足（zú）進而改善，為產品定型量產提供充足的依（yī）據。
       模具的發（fā）展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹（shù）脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作（zuò）零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數（shù）控切削方法的1/5～1/10，而成本卻（què）僅為其1/3～1/5。
        專（zhuān）業（yè）製作（zuò）塑膠、橡膠（jiāo）、鋁（lǚ）合金、板金的成品打樣，能使貴公司的產品（pǐn）開發更（gèng）順（shùn）利、降低產品的錯誤和（hé）風險；能讓您的客戶在未生產之前，確認您公司的產品及參加展銷會、外型拍攝、業務行銷等諸（zhū）多前期工作。
本公司擁（yōng）有專業（yè）技術力量，通過科學的工作流程，結合長期的實踐，不斷的開拓進取，根據客戶設計（jì）理念，製造出（chū）客戶滿意的手板模型。

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