深圳手板模型廠家蔡總表（biǎo）明手板模型的材料（liào）是（shì）豐富多（duō）樣的，你知道（dào）嗎？

    通用機（jī）床加工無法解決複（fù）雜型（xíng）零件（jiàn）的自動化加工問題。數控加（jiā）工（gōng）因為具有適（shì）應性強、加工精度高、生產（chǎn）效率高、有（yǒu）利於生產管理的現代化的特點（diǎn），應（yīng）用於手板加工（gōng）後（hòu），使得手板能非常（cháng）精確地反映圖（tú）紙所表達信息，而且節省資（zī）金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光（guāng）快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注（zhù）型中模具複製法中使用的主要是（shì）矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非（fēi）金屬兩類。非金（jīn）屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞（yà）克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板（bǎn）材（cái）就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不（bú）同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯（yì）而來，壓克力板由甲基烯酸（suān）甲酯單（dān）體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯(PMMA)板材有（yǒu）機玻璃。壓克力透明（míng）度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好（hǎo）的表麵硬度與光澤，加工可（kě）塑（sù）性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高（gāo）透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一（yī）步，是找（zhǎo）出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且（qiě）有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不（bú）能從個別手板樣中找出不足（zú）。至此，通常還需要進行（háng）小（xiǎo）量的試產進而找出批量裏的不足以（yǐ）改善。設計完成產品一般不能做（zuò）到很完美（měi），甚至無法（fǎ）使用，直接生產一旦（dàn）有缺陷將全（quán）部報廢，大大浪費人力（lì）和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出（chū）產品設計的不足進而改善，為產品定（dìng）型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體（tǐ）出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越（yuè）來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具（jù）的發展（zhǎn），這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品研發的（de）投放市場。
        快速製模技術大都（dōu）是依據快速成型製作（zuò）的實體（tǐ）模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如（rú）金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速（sù）製造模具主要工作零件(凸、凹模（mó）或模腔、模芯)的，其製造（zào）周期一（yī）般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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