深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通（tōng）用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應（yīng）性強、加工精度高、生（shēng）產效率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息（xī），而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富（fù）多樣，SLA激光快速成型的材料主要是（shì）光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主（zhǔ）要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木（mù）和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有（yǒu）標準的厚（hòu）度，一般100MM厚（hòu）度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的（de）板（bǎn）材就一定需要定做了。所（suǒ）以在手板加（jiā）工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度（dù）的板材價格是有（yǒu）不同的（de）。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成（chéng），即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光（guāng）率達92％)，且有極（jí）佳的耐候性，並（bìng）兼具（jù）良（liáng）好的表麵硬度（dù）與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適（shì）合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手（shǒu）板是驗（yàn）證產（chǎn）品可行性（xìng）的第一步，是（shì）找出（chū）設（shè）計產品的缺陷、不（bú）足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行（háng）針（zhēn）對性的改善，直至不（bú）能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需（xū）要進（jìn）行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完（wán）美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大（dà）浪費（fèi）人（rén）力和物（wù）力和時（shí）間（jiān）；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依（yī）據。
       模具（jù）的發展過程中（zhōng）越來越體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂（zhī）模具越來（lái）越（yuè）被廣泛采用，也（yě）進（jìn）一步推（tuī）動了快（kuài）速（sù）模具的發展，這也有助（zhù）於（yú）汽車和家電類的新品研（yán）發的投放市場。
        快速製模技術（shù）大都是依據快速成型製作的實體模型即樣（yàng）模(母模)采用拷貝（bèi）方式(如（rú）金屬噴塗、電鍍、複合材（cái）料（liào）澆注、精鑄等)來（lái）快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統（tǒng）的數控切削方法的1/5～1/10，而成本（běn）卻僅為其1/3～1/5。
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