壓鑄的手板模型有哪些（xiē）缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具（jù）腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑（sù）成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的（de）信（xìn）息。同其他鑄造技術相比，壓（yā）鑄的表麵（miàn）更為平整，擁有更高（gāo）的尺寸一致性（xìng）。然而（ér），不規範（fàn）的操作和參數也會產生（shēng）種類眾多的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕（hén）和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表（biǎo）麵上（shàng）有與金（jīn）屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體（tǐ）顏（yán）色不一樣的（de）無（wú）方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型（xíng）流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口（kǒu）位置不良；
3. 料（liào）溫過低；
4. 填充速（sù）度低，填充（chōng）時間（jiān）短；
5. 澆（jiāo）注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模（mó）型龜裂紋

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵（miàn）上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而（ér）不斷擴大和延伸。

手（shǒu）板模（mó）型產生龜裂紋原因（yīn）如下：

    （1）壓鑄模（mó）腔（qiāng）表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模（mó）預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀（guān）檢查（chá）：

    壓（yā）鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形（xíng）狀細小而狹長，有時交（jiāo）接邊緣光滑，在外力作用下有（yǒu）斷（duàn）開的（de）可能。

    產生原因如（rú）下：

1. 兩股金屬流（liú）相互對接，但未完（wán）全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓（yā）鑄模溫度（dù）偏低；
3. 澆道（dào）位置不對（duì）或流路過長；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀（guān）檢查：

    在壓鑄件厚大部分的（de）表麵上有平滑的（de）凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓（yā）鑄件設計不當（dāng）壁厚差太大；

    澆道位（wèi）置不當；

    壓射比壓低，保（bǎo）壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開（kāi）模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金（jīn）屬液填充過（guò）程（chéng）中，模（mó）板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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