壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板（bǎn）廠在（zài）製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利（lì）用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料（liào）的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此（cǐ）壓（yā）鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的（de）一種。點擊這裏了解更多關於（yú）手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為（wéi）平整，擁（yōng）有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參（cān）數也會（huì）產生種類眾多的（de）缺（quē）陷。

手板模型的流痕和花紋

    外（wài）觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有（yǒu）與金屬液流動方向一致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金（jīn）屬基體顏色不（bú）一樣的無方（fāng）向（xiàng）性的紋路，無發展（zhǎn）趨勢（shì）。

手板模型流痕產（chǎn）生的原（yuán）因有如下幾點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注（zhù）係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂（liè）紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸（tū）起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模（mó）型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂（liè）紋；

    （2）壓鑄模（mó）預熱不均勻。

    三、冷（lěng）隔

    外觀檢（jiǎn）查（chá）：

    壓（yā）鑄（zhù）件表麵（miàn）有明顯的（de）、不規則的、下陷線性型紋（wén）路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小（xiǎo）而狹長，有時交接邊緣光滑，在（zài）外力（lì）作用下有斷開的可能（néng）。

    產生原因如下：

1. 兩股金（jīn）屬流（liú）相互對接，但未完全（quán）熔合而又（yòu）無夾雜（zá）存在其間（jiān），兩股金屬結合力又很（hěn）薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外（wài）觀檢查：

    在壓鑄件（jiàn）厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不（bú）當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局（jú）部溫度過高。

• 冷（lěng）卻係統設計不合（hé）理；
• 開模過早；
• 澆注溫（wēn）度過高。

    五、分層（夾（jiá）皮及剝落）

    外觀檢查或破壞（huài）檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原（yuán）因（yīn）如下：

1. 模具剛性不（bú）夠在金屬液填充（chōng）過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不當。

 
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