壓鑄（zhù）的（de）手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是（shì）一種金屬（shǔ）鑄造（zào）工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成（chéng）型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造工（gōng）藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更（gèng）多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整（zhěng），擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作（zuò）和參數也會產生種（zhǒng）類眾（zhòng）多的缺（quē）陷。

手板模型的流痕和（hé）花紋

    外觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金（jīn）屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見（jiàn）的與金屬基體（tǐ）顏色不（bú）一樣（yàng）的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有（yǒu）如（rú）下幾（jǐ）點（diǎn）：

1. 模（mó）溫（wēn）過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度（dù）低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良（liáng）；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查（chá）：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸（tū）起（qǐ）或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔（qiāng）表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模（mó）預熱不均勻。

    三（sān）、冷隔

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線（xiàn）性型紋路（有穿透與不穿透兩（liǎng）種）形狀細小而狹長，有時（shí）交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的（de）可能。

    產（chǎn）生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾（jiá）雜存在其間，兩股金屬結（jié）合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或（huò）壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置（zhì）不對或流路過長；
4. 填充速度低（dī）。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表（biǎo）麵上有平滑的凹痕（狀如（rú）盤碟）。

產（chǎn）生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件（jiàn）設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道位（wèi）置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度（dù）過高。

• 冷卻係統（tǒng）設計不合理；
• 開模過（guò）早；
• 澆（jiāo）注溫度過高。

    五、分層（céng）（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產（chǎn）生原因如下：

1. 模具剛性不（bú）夠在金屬液填充過程中，模板產（chǎn）生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不當。

 
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