矽膠複模是一（yī）種常用（yòng）的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成（chéng）本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽（guī）膠複模（mó）的步驟。
一、原（yuán）型製作（zuò）
首先需要製（zhì）作一個原型，這個原型可（kě）以是通過 3D 打印、CNC 加工等方（fāng）式製作出來（lái）的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精（jīng）度和表麵光潔（jié）度要盡可能高。如果原型表（biǎo）麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到（dào）最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定（dìng）分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具（jù）框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架（jià），框（kuàng）架的（de）尺寸要比原型略大，以便（biàn）容納矽膠和產品。
- 塗刷（shuā）脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以（yǐ）便在複模完成後能夠順利地（dì）將產品從模具中取（qǔ）出（chū）。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠（jiāo）和固化劑混合（hé）均勻。矽膠的種類和比例會影響（xiǎng）到模具的（de）性能和（hé）使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠（jiāo）緩慢地倒（dǎo）入模具框（kuàng）架中，使其完全覆（fù）蓋原型。在澆（jiāo）注過程中要注意避（bì）免產生氣泡，可以采用振動、抽真空（kōng）等方法去除氣泡。
- 固（gù）化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和（hé）時間下進行固化。固化時間（jiān）和溫度根據矽膠的種類和環境條件（jiàn）而定。
三、開模與（yǔ）產品取出
- 待矽膠（jiāo）完全固化後，拆除模具框架，將模具從分（fèn）型（xíng）麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與（yǔ）模具（jù）之間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模（mó）具和產品。
- 檢查模具的內部（bù）結構，確保沒（méi）有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在產品固化後能夠順利（lì）脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混（hún）合均勻，然後緩慢地倒（dǎo）入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從（cóng）模具（jù）中取出產品。
- 對產品進行（háng）修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛（máo）刺和瑕疵，提高產品的表麵光（guāng）潔度和尺寸精度。
- 根（gēn）據需要，可以對產品（pǐn）進行噴漆、絲印（yìn）等表（biǎo）麵處理，以增加產品的美觀度和功能（néng）性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產（chǎn）品要（yào）求（qiú）和材（cái）料特性，合（hé）理選擇（zé）模具材料、矽膠種類和固（gù）化方式，以確保複模（mó）過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
