矽膠複模是一種常用（yòng）的快速成型技術，廣泛應（yīng）用於產品設計、
手板製（zhì）作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下（xià）麵詳細介紹（shào）矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個（gè）原型可以（yǐ）是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原（yuán）型的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度要盡（jìn）可能高。如果原型（xíng）表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產（chǎn）品上（shàng）。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵（miàn）：根據原型的形狀和結（jié）構，確定模具的分型（xíng）麵。分型麵的選擇要考（kǎo）慮到產品的脫模方便（biàn）性和模具的製作難度。
- 製（zhì）作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷（shuā）脫（tuō）模劑：在原型表麵均勻地塗刷一（yī）層脫（tuō）模劑，以便在複模完成後能夠順利地（dì）將產品從模具中（zhōng）取出（chū）。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合均（jun1）勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠（jiāo）緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在（zài）澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以（yǐ）采用振動、抽真空等方（fāng）法去除氣（qì）泡。
- 固化矽膠：將澆（jiāo）注好矽膠的模具放置在一定的溫度和（hé）時（shí）間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠（jiāo）的種類（lèi）和（hé）環境條件而定。
三、開模與產品取出（chū）
- 待矽膠完（wán）全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與（yǔ）模具之間有粘（zhān）連，可以使用工具輕（qīng）輕撬動（dòng），但（dàn）要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查（chá）模具的內部（bù）結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內（nèi）部塗刷一層脫模劑，以便在產品（pǐn）固化後能夠順（shùn）利脫（tuō）模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑（sù）料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要（yào）求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化（huà）、加熱固化、紫外（wài）線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後（hòu），從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品（pǐn）表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵（miàn）光潔度和尺寸精度。
- 根據需要（yào），可以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增（zēng）加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以（yǐ）上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實（shí）際操作中，需要根據（jù）具體的產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種（zhǒng）類和固化方式，以確保複（fù）模過程的（de）順利進行和產品質量的穩定可靠。
