矽膠複模（mó）是一（yī）種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品（pǐn）設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作周（zhōu）期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠（jiāo）複模的步驟。
一、原（yuán）型製作
首先需要製作一個原型，這（zhè）個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出（chū）來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高（gāo）。如果原型（xíng）表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到（dào）最終（zhōng）的產品上。
二、模具設（shè）計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的（de）分（fèn）型麵。分型麵的選擇要考慮（lǜ）到產品的脫模方便性和模具的製作（zuò）難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一（yī）個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗（tú）刷一（yī）層脫模劑，以便（biàn）在複模完成（chéng）後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比（bǐ）例將矽（guī）膠和固化（huà）劑混（hún）合均勻（yún）。矽膠的種類和比例會影響到（dào）模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中（zhōng），使（shǐ）其完全覆蓋原型。在澆（jiāo）注過程中要注意避免產生氣泡，可（kě）以采用振動、抽（chōu）真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠（jiāo）：將澆（jiāo）注好矽膠的模（mó）具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固化時（shí）間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開（kāi）模與產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取（qǔ）出。如果原型與模具（jù）之間有粘（zhān）連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞（huài）模（mó）具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時（shí）進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內（nèi）部塗刷一層脫模（mó）劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹（shù）脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩（huǎn）慢（màn）地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產（chǎn）品（pǐn）進行修（xiū）剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表（biǎo）麵的毛刺和瑕疵（cī），提高產品（pǐn）的表麵光潔（jié）度和尺寸（cùn）精度。
- 根據需要，可以對產品（pǐn）進行（háng）噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度（dù）和功能性（xìng）。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快（kuài）速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質（zhì）量的複（fù）模產品。在實際操作中，需要（yào）根據具體的產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方（fāng）式，以確保複（fù）模過程的順利進行和產（chǎn）品質量的穩定可靠。
