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怎（zěn）麽進行矽膠複模加工呢？ 發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工 是一種常見的快速成型技術，以下是其一般的加工步驟：
首先需要製作一個原型，這個原型（xíng）通常是通過
3D 打印 、CNC 加（jiā）工或手（shǒu）工（gōng）製（zhì）作等方式完成的。原型（xíng）的（de）質量和精度（dù）直接影響（xiǎng）到矽膠複模的（de）效果，因此需要確保原（yuán）型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求（qiú）。
準備（bèi）矽膠材料（liào） ：根據產品的要求和複模的數（shù）量，選擇（zé）合適（shì）硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比（bǐ）例混（hún）合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。固定原型 ：將原（yuán）型放置在一個合適的容器或模（mó）具框內，確（què）保原型固定牢固，不會在灌注（zhù）矽膠（jiāo）時發生移動。可以使用膠帶（dài）、膠水或其他（tā）固定裝置來固定原型。灌注矽膠 ：將混合好的矽膠（jiāo）緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠（jiāo）逐漸（jiàn）充滿整個容器，避免產生氣泡（pào）。灌注完成後，將容器放（fàng）置（zhì）在真空脫泡機中進行（háng）脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。固（gù）化矽膠 ：將脫泡後的（de）矽膠模具放（fàng）置在常溫或加熱環（huán）境中進行固化。固（gù）化時間根據（jù）矽膠的種類和（hé）厚度而定，一般需要幾個小時至一天（tiān）不等。
準備複製材料 ：根據產品的要（yào）求（qiú），選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料（liào）的主劑和固化劑（jì）按照一定的比例混合均勻。灌注複製材料 ：將混合好的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開（kāi）始灌注，讓（ràng）複（fù）製（zhì）材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具（jù）放置在振動台上進（jìn）行振動，以排除複製材料中的氣泡。固化複製（zhì）材料 ：將（jiāng）灌注好複（fù）製材料的模具放置在（zài）常溫或加熱（rè）環境中進行固化。固化時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小（xiǎo）時至一天不等。
脫模 ：待複製材料完全固（gù）化後，將矽膠模具打開，取出複製的產品。脫模時要小心操作，避（bì）免損壞產品和模具。修整 ：對複製的產（chǎn）品進行修整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用（yòng）砂紙、銼刀等工（gōng）具（jù）進行修整，使（shǐ）產品表麵（miàn）光（guāng）滑。檢驗 ：對（duì）複製的產品進行質量檢驗，檢查產品的尺寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產（chǎn）品，需（xū）要分析原因並（bìng）采取相應的措施進行改進。
