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怎麽進行矽（guī）膠（jiāo）複模加（jiā）工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種（zhǒng）常見的快速成型技術，以下（xià）是其一般的加工步驟（zhòu）：
首先需要製作（zuò）一個（gè）原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工或手工製作等（děng）方式完成（chéng）的。原型的質量和精度直接影響到矽膠複模的效果，因此需要確保原型表（biǎo）麵光（guāng）滑、無缺陷，尺寸精度符（fú）合要求。
- 準備矽膠材（cái）料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠（jiāo）主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例（lì）在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將（jiāng）原型放（fàng）置（zhì）在（zài）一（yī）個合適的容器或模具框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固（gù）定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠緩（huǎn）慢倒入容器中，從一個角落開始（shǐ）灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生（shēng）氣泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫泡機中進行（háng）脫泡處理，以去（qù）除矽（guī）膠（jiāo）中的氣泡。
- 固（gù）化矽膠：將脫泡後的矽膠模具（jù）放置在常溫或（huò）加熱環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種類和（hé）厚（hòu）度而定，一（yī）般需要（yào）幾個小時至一天不（bú）等。
- 準備複製材（cái）料：根據產品的要求，選擇合適（shì）的複製材料，如（rú）聚氨酯樹（shù）脂、環氧樹脂等。將（jiāng）複製（zhì）材料的主劑和固化（huà）劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複製（zhì）材料：將混合好的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從（cóng）一個角落開始灌注，讓複（fù）製材料逐漸充滿整個（gè）模具型腔。灌注完成後，將模具（jù）放（fàng）置在振動台上（shàng）進行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固（gù）化複製材料：將灌注好複（fù）製材料的模具放置在常溫或（huò）加熱環境中進行（háng）固化。固（gù）化（huà）時（shí）間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待複製材料完全固化（huà）後，將矽膠模具打開，取出複製的產（chǎn）品。脫模時要小心操作，避（bì）免損壞產品和模具（jù）。
- 修（xiū）整：對複（fù）製的產品進行修整，去除多餘的飛邊（biān）、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工（gōng）具進行修整（zhěng），使產品表（biǎo）麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行（háng）質量檢驗，檢查產品的尺（chǐ）寸精（jīng）度、表麵質（zhì）量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產品，需（xū）要分析原因並采取相應的措施進行改進。
