手板廠（chǎng）加工手板（bǎn）模型表麵常見處理工藝（yì）有哪幾種？

    在手板（bǎn）加工的整個過程中，大多數手工板經過適當的加工方法（CNC或3D打印）需要進行表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的要求。產品功能齊全，手板加（jiā）工有數十種加（jiā）工工藝。模世家手板廠作為一個大型（xíng）的手板加工廠，可（kě）以提供（gòng）手工加工的大部分表麵（miàn）加工要求，並有標（biāo）準（zhǔn）化的（de）生產工藝，其次介紹（shào）手工加工中（zhōng）常用的表麵處理技術。點擊（jī）這（zhè）裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化（huà）
6、發黑
7、磷化
8、噴砂（shā）
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵（miàn）處理技術之一，通常使用粗糙的（de）物體（如（rú）高硬度的砂紙等）通過摩擦改（gǎi）變材料（liào）表麵的物（wù）理性質（zhì），去除工件表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了（le）提高工（gōng）件的平整度（dù），減少粗（cū）糙度，工件表麵平整（zhěng）光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋光工具（jù）和磨料顆（kē）粒或其他拋（pāo）光介（jiè）質在磨削的基礎上對工（gōng）件表麵進（jìn）行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為（wéi）了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消（xiāo）除光澤（消光）。拋光後工件表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）一般為Ra0.63～0.01微米（mǐ）。

3、電鍍（dù）

    電（diàn）鍍是利用電極通過電流將金屬附著（zhe）在物體表麵上。其目的是改變物體（tǐ）表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕（shī）鍍和（hé）幹鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；幹法（fǎ）通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生（shēng）離子置換以附（fù）著在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和（hé）高電流，使塗層（céng）金（jīn）屬通過真空蒸發金（jīn）屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻（zhī）能鍍真空，鍍（dù）液顏色單調。普通水（shuǐ）鍍（dù）有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以（yǐ）解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵（miàn）效應必須磨製（zhì）砂紙1500～2000，然（rán）後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的（de）效果可以是S。輕不（bú）超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金（jīn）屬的氧（yǎng）化是（shì）一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑（jì）在金屬（shǔ）表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化（huà）和電化學氧化（陽極（jí）氧化）。

    （1）化（huà）學氧化法製備的氧（yǎng）化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導（dǎo）電（diàn）性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏色和良好（hǎo）的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表（biǎo）麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝（zhuāng）飾性。
    （2）陽極（jí）氧（yǎng）化產（chǎn）生的氧化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽（yáng）極氧化（huà）膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性（xìng）好，化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性強，可使用各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處理，特別是陽極氧化後，已廣泛（fàn）應用於航（háng）空（kōng）、電力、電（diàn）子、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。

5、鈍（dùn）化

    在一定條件下，當金屬電勢由於外加陽極電流或局（jú）部陽極電流而向正方向移（yí）動時，原（yuán）始活性溶解金屬的表麵狀（zhuàng）態將突然變（biàn）大，金屬的溶解速率迅速下降。這（zhè）種表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍化可以提（tí）高金屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境中鈍（dùn）化，提高金屬的機械強（qiáng）度。它是控製腐蝕、提高金（jīn）屬和塗層（céng）附著力的最有（yǒu）效方法之一。
 

6、發黑（hēi）

    表麵（miàn）發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於（yú）傳（chuán）統堿加熱（rè）發黑（hēi）和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為（wéi）黑色（sè），提（tí）高了金（jīn）屬表（biǎo）麵的耐蝕性和機械強度，還（hái）可作為塗層的良好基體，不鏽鋼（gāng）不會變（biàn）黑，鐵具有最（zuì）佳的發黑效果。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅（xīn）、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬（shǔ）表麵進行處（chù）理，使其成為不溶（róng）性磷酸（suān）鹽保護膜的過程（chéng），磷化（huà）處理產（chǎn）生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的磷化（huà）處理分為冷（lěng）磷（lín）化（huà）（室溫磷化）、熱磷化、噴（pēn）塗少磷化和電（diàn）化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的（de）主要方法，要求磷（lín）化（huà）膜薄（báo）、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂（shā）是以壓縮空氣為動力源，在工件表麵形成（chéng）高速射（shè）流（liú）束（銅礦石、石英砂（shā）、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工（gōng）件（jiàn）的抗疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層的增加，延（yán）長了漆膜的耐久性，並（bìng）且油漆的（de）流動和裝飾也是有（yǒu）益（yì）的。

9、噴塗

表麵噴（pēn）塗是應用最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下優（yōu）點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多（duō）種顏色、不（bú）同光澤度、不同視覺效果和不同的手柄來獲得。
    （3）提高工件（jiàn）表（biǎo）麵的硬度和耐磨性。
    噴（pēn）塗效果有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔（bá）效果（金屬顏色可畫）、皮革效（xiào）果、彈性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削（xuē）產品在工件表麵形成裝飾線條的一種（zhǒng）表麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料（liào）的織（zhī）構，使金屬（shǔ）表麵獲得非鏡像金屬光澤，根據表麵效應（yīng），可以劃分。直線（發（fā）際（jì）線）和線（雪花）。
    絲綢圖案的種類之間（jiān）有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有不同的要求，對線（xiàn）條效果的偏好不同。因此，需要有一（yī）個拉絲樣板來（lái）滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵和直角交叉點很難看，畫不勻），油漆表（biǎo）麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭（qí）線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利（lì）用電暈放（fàng）電使粉末塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過（guò）壓縮空氣氣體將粉末塗層送入噴槍，由高壓靜（jìng）電（diàn）發生（shēng）器A產生的高壓。在噴（pēn）槍（qiāng）前麵，通過電暈放電產生密集的電荷（hé）。粉體是由靜電力（lì）形（xíng）成的噴槍噴嘴產生的，在極性相反的工件（jiàn）上，隨（suí）著噴霧上的粉末（mò）增（zēng）多，電荷的（de）積累越多，當達到一定的厚度時，由於電的緣故，吸附（fù）不能繼續。靜態斥力，使（shǐ）整個（gè）工（gōng）件塗上一定（dìng）的厚度，然（rán）後將粉末熔化、平整和（hé）固化（huà），通過熱，即在工件表麵（miàn）上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗（tú）的優（yōu）點和缺點：無需稀（xī）釋、無毒害（hài）、對環境無汙染（rǎn）、塗層質量（liàng）好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人技術（shù）要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不（bú）光滑的表麵效應，隻有半啞光和光處（chù）理，光照這（zhè）兩種外（wài）觀效果（guǒ）。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工（gōng）藝之一，可分為絲網印刷和移印兩種（zhǒng）。
    （1）絲網：篩（shāi）板（bǎn）上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其餘的網板被堵塞（sāi），油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成（chéng）的。油墨在篩板的一端上油墨。在沒有外力作用的情況下，油墨不會穿（chuān）過網格漏出。當油墨（mò）以一定的角度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印（yìn）刷（shuā）在不規則基材的表麵上。
    C，附著（zhe）力強，油墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被（bèi）廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含（hán）一個彎曲或略微凹凸的表麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻（kè）文本或圖案凹版中，然後是文字（zì）或圖案I。將S複製（zhì）到橡膠上，然後將（jiāng）文（wén）本或圖案轉移到塑料成（chéng）型表麵用橡膠。最後，通過（guò）熱處理或紫外光照射（shè）來固化油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光（guāng）雕刻，是一種基於光學原理的（de）表麵處理技術。例如，製作（zuò）一個鍵（jiàn）盤（pán），它（tā）有藍色、綠色（sè）、紅（hóng）色和灰色，並且主體是白色的。當激光雕（diāo）刻時，第一個噴頭、藍色（sè）字（zì）、綠色字、紅色字、灰色字各噴出相應的（de）顏色，因此它看（kàn）起來像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個噴頭（tóu）都是白色的，所以它（tā）是一（yī）個（gè）完整的白色鍵盤，所有的藍色和（hé）綠色都被覆（fù）蓋。然後用激光技術和工（gōng）業設計（jì）師的按鈕圖（tú）製作出白色的油，顯示出藍色和綠（lǜ）色等關鍵。

    鐳雕（diāo）刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接（jiē）超過100x100mm。
    （3）白色和近白（bái）色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文字容易變形（xíng）。