手板廠加工手板模（mó）型表麵常見處理工藝有哪幾（jǐ）種？

    在手板加工（gōng）的整個過程中，大多數手工板經過適當的加工方法（CNC或（huò）3D打印）需要進行表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的（de）要（yào）求。產（chǎn）品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板（bǎn）廠作為（wéi）一個大型的手板加工廠，可以（yǐ）提供手工加工的大部分表（biǎo）麵加工要（yào）求，並有標準（zhǔn）化的生產工藝，其次介紹手工（gōng）加工中常用的表麵處（chù）理技術。點擊這裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍（dù）
4、氧（yǎng）化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削（xuē）是（shì）最常用的表麵處理技術之一（yī），通常使用粗糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的物理性質，去除工件表麵、加工線（xiàn）和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表麵平整光（guāng）滑。

2、拋光

拋光是（shì）利（lì）用柔性拋光（guāng）工具和磨料顆粒或其他拋光介質在磨削的基礎上對工件表麵進（jìn）行（háng）修改，拋光不能提高工件的尺寸（cùn）精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表麵或（huò）鏡麵。光澤（zé），有（yǒu）時消除光澤（消光）。拋光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍（dù）

    電鍍是利用電極通過（guò）電流將金屬附著在物體表（biǎo）麵上（shàng）。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸（cùn）。電鍍一般分為濕鍍和幹（gàn）鍍兩種（zhǒng）類型。濕法通常稱為水鍍；幹法（fǎ）通常稱為（wéi）真空鍍（dù）。
    鍍覆（fù）金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和高電流，使塗層金屬通過真（zhēn）空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵（miàn）。ATE具有良好的粘附性，後（hòu）期（qī）不需要其（qí）他處理。真空鍍膜附著（zhe）力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調（diào）。普通（tōng）水鍍有鉻、鎳和金。真空（kōng）鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件（jiàn）在鍍前的表麵效應必須磨製砂紙（zhǐ）1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的效（xiào）果可以是S。輕不超過800～1000的（de）砂（shā）紙，因此（cǐ）真空鍍膜相對便宜（yí）。

4、氧化

    金屬的氧化是一種保（bǎo）護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表麵形成（chéng），以防止金屬（shǔ）腐蝕，氧化分為化學氧化和電化學氧化（陽極（jí）氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨（mó），導電性能好（hǎo），適合（hé）屏（píng）蔽（bì）要求，具有各種顏色和良好（hǎo）的吸附（fù）能力（lì），可塗裝在各種顏（yán）色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生的氧化膜較厚，厚度（dù）一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好（hǎo），化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性強（qiáng），可使用各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處理，特別是陽極氧化後，已廣泛應（yīng）用於航空、電力、電子、機（jī）械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條件下，當（dāng）金屬電勢由於外加陽極電流或（huò）局部陽極電流而向正方向移動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速率迅速下降。這種表麵狀態（tài）被稱為鈍化。
    鈍化可以提高金（jīn）屬（shǔ）材料的鈍化性能（néng），促進金屬材料在環境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控（kòng）製腐蝕、提（tí）高金屬和（hé）塗（tú）層附著力的（de）最有效方法（fǎ）之（zhī）一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於傳統堿加熱發黑（hēi）和後期出現兩（liǎng）種常溫發黑。
    發（fā）黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性（xìng）和機械強度，還可作為塗層的良好基體，不鏽（xiù）鋼不（bú）會變黑，鐵具有最佳的發黑效果。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷（lín）酸（suān）鹽保（bǎo）護膜（mó）的過程，磷化處理產生（shēng）的保護（hù）膜可（kě）提高金屬的絕（jué）緣和耐蝕性，提高磷（lín）的保護性。金屬（shǔ）表（biǎo）麵的磷化處理分為冷（lěng）磷化（室溫磷化）、熱（rè）磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處（chù）理是汽（qì）車覆蓋件、駕駛室（shì）、汽車箱體等塗裝件預塗（tú）處（chù）理的主要方法，要求磷化（huà）膜（mó）薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是（shì）以壓縮空氣為動力源，在工件表麵形成（chéng）高速射流束（銅礦石、石英砂、金（jīn）剛（gāng）砂、鐵（tiě）砂、海砂）。由於磨（mó）料對工件（jiàn）表麵（miàn）的衝（chōng）擊和切削作用，工件表麵可（kě）以（yǐ）得到一定的清潔度和（hé）不同的粗糙度，改善了表（biǎo）麵的力學（xué）性能，從而提高了工件的抗疲勞（láo）性，提（tí）高（gāo）了工件（jiàn）的粘結強度。KPARE和油漆塗（tú）層的增加（jiā），延長了漆膜的耐久性，並（bìng）且油漆的流動和裝飾也是有益的。

9、噴塗（tú）

表麵噴塗是應用最（zuì）廣（guǎng）泛的（de）表麵處理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺（quē）陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同（tóng）光（guāng）澤度、不同視覺效果和不同的手（shǒu）柄來獲得。
    （3）提高工件表麵（miàn）的（de）硬度和耐（nài）磨性（xìng）。
    噴塗效（xiào）果有啞（yǎ）光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效果（金屬（shǔ）顏色可畫）、皮革效果、彈性感效（xiào）果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產品在工件表麵形成裝飾線條的一種表麵處理方法，拉絲能很好地反（fǎn）映金屬材料的織（zhī）構，使金屬表麵獲（huò）得非鏡（jìng）像金屬光澤，根據表麵效應，可以劃分。直（zhí）線（發際線）和（hé）線（雪花（huā））。
    絲綢圖案的種類（lèi）之間有很好的（de）主觀性，每個用戶（hù）對表麵線條有不（bú）同的要求，對線條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵和直角交叉（chā）點（diǎn）很難看，畫不勻），油（yóu）漆表麵（金屬（shǔ）顏色（sè）表（biǎo）麵（miàn）可以畫小的鰭線）不（bú）適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈（yūn）放電使粉末塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉（fěn）末供給係統通過壓縮空氣氣體將粉末塗層送入噴槍，由高（gāo）壓靜電發生器A產生的高壓（yā）。在噴槍前麵，通過電暈放電產生密集的電（diàn）荷。粉體是由（yóu）靜電力形成的噴槍噴嘴產生的（de），在極性相反的工件上，隨著噴霧（wù）上的（de）粉（fěn）末增多，電荷的積累越（yuè）多，當（dāng）達到一定的厚度（dù）時，由於電的（de）緣故（gù），吸附不能繼續。靜態斥力，使整個工件塗上（shàng）一定的厚度（dù），然後將粉（fěn）末熔化、平整和固化，通過熱，即在工（gōng）件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優（yōu）點和缺點：無需稀釋（shì）、無毒害、對環境無汙染、塗（tú）層質量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人（rén）技術要求低、使用率高。粉末（mò）的離子率（lǜ）、厚（hòu）膜、波紋、不光滑（huá）的表麵效應，隻有（yǒu）半啞（yǎ）光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用（yòng）的表麵處理工藝之一，可分（fèn）為絲網印（yìn）刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上的一（yī）些網孔可能通過油（yóu）墨泄漏到密（mì）封件上，其餘的網板被堵塞，油墨（mò）不能通過油墨形成。油墨在印刷（shuā）過程中是可滲透的，油墨是在印刷（shuā）板上形成的。油墨在篩板的一（yī）端上油墨。在沒有外力作用的情況下，油墨不會穿過網格漏出。當油墨以一定的角度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕（mù）轉移到屏幕下的（de）基板（bǎn）上，實現圖像的複製（zhì）。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷（shuā）在不（bú）規則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨（mò）好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色（sè）好。
    f，印刷材料被廣泛使用（yòng），並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它（tā）包含一個（gè）彎曲或略微凹凸的表（biǎo）麵，上麵有一塊（kuài）需要印刷和印刷的柔性（xìng）橡膠。印刷油墨（mò）首先（xiān）放在雕刻文本或圖（tú）案凹版（bǎn）中，然後（hòu）是（shì）文字或圖案I。將S複製到橡膠上，然後將（jiāng）文本或圖案轉移到塑料成型表麵用橡膠。最後，通過熱（rè）處理或紫外光照射來固化油墨。

13、鐳雕（diāo）

    鐳雕刻，也稱激光雕刻，是一種基於光學原理的（de）表麵處理技術。例如，製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激光雕刻（kè）時，第一個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色（sè）字（zì）各噴出相應（yīng）的顏色，因此它看起來像藍色鍵（jiàn）、綠色鍵等，然（rán）後整個噴（pēn）頭都是白色的，所以它是一個完整的（de）白色鍵盤（pán），所有的藍色（sè）和綠色（sè）都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色和綠色（sè）等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料（liào）噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近白（bái）色的顏色（sè）不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上（shàng）的文（wén）字（zì）容易變形。