CNC手板廠與3D打印廠的加（jiā）工方法比較

發（fā）布（bù）日期（qī）：2018-06-26 18:47:35

    本文將（jiāng）介紹一些（xiē）實際情況（kuàng），介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時（shí）的（de）期望點、局限性和差異。
CNC手（shǒu）板廠加工不同於材料製造，通常從實心塊開始
    數控加工是減少（shǎo）材料的常用技術。CNC手板廠（chǎng）加工不（bú）同於材料製（zhì）造，通（tōng）常從實心塊開始，使用（yòng）鋒（fēng）利的（de）旋轉工具或（huò）刀具來切削材料以達到（dào）最（zuì）終成形。CNC是最常用的傳統加工方法之一。適用於小型一次（cì）性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的重複性和精密（mì）度。它為（wéi）各種幾何（hé）形狀和多種材料（liào）的配（pèi）備配備了多種工具選擇。
CNC手板（bǎn）廠具有較高的重複性和精密度。它為各（gè）種幾何形（xíng）狀（zhuàng）和多種材料的配備配備了（le）多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比（bǐ）較主要的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究，以便設計師可以評估何時（shí）使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工方（fāng）式的比較

性能	CNC手板廠	3D打印（yìn）廠
材料	主要用於加（jiā）工金屬，也可用於加工（gōng）軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造（zào）型（xíng）泡沫和蠟。每種材料需（xū）要不同的切削工具。	金屬（shǔ），陶瓷，蠟，砂和複合材料
速（sù）度	數控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除（chú）材（cái）料（liào）在加工零件。然而卻需要大量的過程規劃和（hé）設置，特別是當需要多個加工步驟時（shí），零件（jiàn）通常需要重新定位。	可（kě）以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造（zào）階段。對於許多工藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底（dǐ）切，工具，內部特征和間隙都是必須考（kǎo）慮的限製因素。對加工過程，製（zhì）造零（líng）件的順序和零件取向都必須予以考慮。	複雜的設計可以（yǐ）使用3D打（dǎ）印機實現一次成型。成型方（fāng）向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限（xiàn）製因素。
精度	精度由刀（dāo）具幾何形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內（nèi）角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征，如小（xiǎo）於工具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特征尺（chǐ）寸通常由（yóu）材料輸送機構（例如（rú），用於（yú）FDM的噴嘴或用於材料噴（pēn）射的（de）噴嘴）的直徑（jìng）或機器的光斑（例如燒結激光（guāng）或UV光（guāng）源）直徑（jìng）控製（zhì）。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料（liào）噴射打印機可以以低至16微米的分（fèn）辨率（lǜ）。
幾何形狀（zhuàng）	CNC機器依（yī）靠預定刀具路（lù）徑的點對（duì）點加工工藝來移（yí）除材料。因此，CNC機（jī）床能達到的（de）表麵受到（dào）限製，不需要（yào）調整零件。可用於加工非常大和非常小的零件。	模型懸空麵（miàn）需要添加支（zhī）撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操作員或工程師考慮刀具選擇，主軸轉速（sù），接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了最終部件的質量和建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位（wèi）置，大多數AM機器就可以打印完整的零件（jiàn），無需任何人工幹預。

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