CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一（yī）些實際（jì）情況，介紹使用（yòng）3D打印（yìn）托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性和差異。
CNC手（shǒu）板廠加工不同（tóng）於材料製造，通常從實心塊開（kāi）始
    數控加工是減少材料的常用技術（shù）。CNC手板廠（chǎng）加工不同於（yú）材料製造，通（tōng）常從實心塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料（liào）以達到最終成形。CNC是最常用的（de）傳統加工方法之一。適用於小型一次性（xìng）投擲和批量生產。CNC手板廠具（jù）有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備（bèi）配備了多種工具選擇。
CNC手（shǒu）板廠（chǎng）具有較高的重複性和（hé）精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打（dǎ）印廠（chǎng）的加工方法比較（jiào）主要的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究，以（yǐ）便設計師可以評估何時使（shǐ）用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工方式的比較（jiào）

性能	CNC手板廠	3D打印廠
材料	主要用於加（jiā）工金（jīn）屬，也可用於加工軟木和硬木、熱塑（sù）性（xìng）塑料，丙烯（xī）酸，造型泡沫和蠟。每（měi）種（zhǒng）材料（liào）需要不同的（de）切削工具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料（liào）
速度	數控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料（liào）在加工零件。然而卻需要大量的過程規劃和設置，特別是當需要多個加工步驟時，零件通常需要重新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後處（chù）理之外，不依賴於其它製造（zào）階（jiē）段。對於許多工（gōng）藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜（zá）度	底切，工具，內部特征和間隙都是必須考慮（lǜ）的（de）限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零件取（qǔ）向都必須予以考慮（lǜ）。	複雜的設計可以使用3D打印機實現一次（cì）成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限製因素。
精（jīng）度	精度由刀具幾何形（xíng）狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以生產小於工（gōng）具尺寸的形狀特征，如小於工具直徑（jìng）的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特征尺寸通常由材料輸送機構（例如，用（yòng）於FDM的噴嘴或（huò）用於材料噴射的噴嘴）的直徑或機器的（de）光斑（bān）（例如燒結激光或UV光源（yuán））直徑控製（zhì）。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料（liào）噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。
幾何形狀（zhuàng）	CNC機器（qì）依靠預（yù）定刀具路徑的點對點加工工（gōng）藝來移除材料（liào）。因（yīn）此，CNC機床能達到的表麵受到限（xiàn）製，不需要調（diào）整（zhěng）零件。可用於加（jiā）工非常（cháng）大和非常小的零件（jiàn）。	模型懸空麵需要添加支（zhī）撐，這（zhè）增加了打印成本和時間。
過（guò）程	需操作員或工程師考慮（lǜ）刀具選擇，主軸轉速，接近位置、角度以及切削路（lù）徑。這些因素（sù）都極大地（dì）影響了最終部件的質量和建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐（chēng）位置，大多數AM機器就可以打（dǎ）印（yìn）完整的零件，無需任何人工幹預。

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