CNC手板廠與3D打印廠的加工方（fāng）法比較

發布（bù）日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實（shí）際情況，介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上（shàng）零件時的期望點、局限性和差異。
CNC手板廠加工（gōng）不同於材料製（zhì）造，通常從實心塊開始（shǐ）
    數控加工是減少材料的常用技術。CNC手板廠加工不同（tóng）於（yú）材料製造，通常從實心塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來切（qiē）削材料以達到最終成形。CNC是最常用（yòng）的傳統加工方法之一。適用於小型一次（cì）性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的（de）重複性和精密度。它為（wéi）各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具（jù）選擇。
CNC手板廠具有較高的（de）重複性和精密度。它為各種幾何形狀（zhuàng）和多（duō）種（zhǒng）材料的配備配備了多種工具選擇（zé）
    CNC手板廠與（yǔ）3D打（dǎ）印廠的加工方法（fǎ）比較主要的區別（bié）（原型或（huò）3D打印）和數控加工，並給（gěi）出了一係列的案例研究，以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠（chǎng）兩（liǎng）者之間加工方式的比較

性能	CNC手板（bǎn）廠	3D打印廠
材料	主要（yào）用於加工（gōng）金屬，也可用（yòng）於加工軟（ruǎn）木和硬（yìng）木、熱塑性塑料，丙烯酸（suān），造型泡沫和蠟（là）。每種（zhǒng）材料需要不同的切削工（gōng）具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料（liào）
速度	數控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料（liào）在加工零件。然而卻（què）需要大量的過程規劃（huá）和設置，特別是當需要多個加工步驟（zhòu）時，零（líng）件通常需要（yào）重（chóng）新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴於（yú）其它製造階段。對於許多工藝可以實現批量製造（如SLS和（hé）SLM）。
複雜度	底切，工具，內部特征和間隙都是（shì）必須考慮的限製因素。對加工過程（chéng），製造（zào）零件的順序（xù）和零件取向都必須（xū）予以考慮（lǜ）。	複雜的（de）設計可以使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大（dà）小通常是主（zhǔ）要的（de）限製（zhì）因素。
精度	精度由刀具幾何形狀決定（dìng），因（yīn）為所有（yǒu）的刀具都是旋轉的和具有半徑的（de）加工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征，如小於工（gōng）具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相（xiàng）比，CNC加工表麵更好。	最小特征尺（chǐ）寸通常由材料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用（yòng）於材料噴射的噴（pēn）嘴）的（de）直徑或機器的光斑（例如燒（shāo）結激光（guāng）或UV光源）直徑控製。FDM打（dǎ）印層厚為（wéi）100 - 200微米，材料噴（pēn）射打印機可以以低至16微米（mǐ）的分辨率。
幾何形（xíng）狀	CNC機器依（yī）靠預定刀具路徑的（de）點對點加工工藝來移（yí）除材料。因此，CNC機床能達到的表麵受到限製，不需要調（diào）整零件。可用於（yú）加工（gōng）非常大和非常小的零件。	模型懸空麵需要添（tiān）加支撐（chēng），這增加了打印成本和時間（jiān）。
過程	需操作員或工程師考（kǎo）慮刀具（jù）選擇，主軸轉速（sù），接近位（wèi）置、角（jiǎo）度以及切削路徑。這些因素都極（jí）大地影響了最終部件的質量和建（jiàn）造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位置，大多數AM機（jī）器就（jiù）可以（yǐ）打（dǎ）印完整的零件，無需任（rèn）何人工幹預（yù）。

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