CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較（jiào）

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文（wén）將介紹一些實際情況，介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望（wàng）點、局限性和差異。
CNC手板廠加工不同（tóng）於材料製造，通常從實心塊（kuài）開（kāi）始
    數（shù）控加工是減少材料的常用技術（shù）。CNC手板廠加工不同於材料（liào）製造，通常從實心塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來（lái）切削材料以達到最終成形。CNC是最常用的傳統加（jiā）工方法之一（yī）。適用於小型一次性投擲和批量生（shēng）產。CNC手板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了（le）多種工（gōng）具選擇。
CNC手板廠具有（yǒu）較高的重複性和精（jīng）密度。它為各種幾何形狀和多種材料的（de）配備配備了多（duō）種工具選擇
    CNC手（shǒu）板廠與3D打印廠的加工方法比較主要的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列（liè）的案（àn）例研（yán）究（jiū），以便設計師可以評（píng）估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠（chǎng）與3D打（dǎ）印廠兩者之間加（jiā）工方式的（de）比較

性能	CNC手板廠	3D打（dǎ）印廠
材（cái）料	主要用（yòng）於（yú）加工金屬，也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造型泡沫和蠟。每種材料需要不同（tóng）的切（qiē）削工具。	金屬，陶（táo）瓷，蠟，砂和複合材料
速度	數控機床比3D打印機能（néng）夠（gòu）以更快（kuài）的速度（dù）去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過程規劃和設置，特別是當需要多個加工步驟時，零件通常需要重新定位（wèi）。	可以實現一次成型，這意味著除了後處（chù）理之外（wài），不依賴於其它製造階段。對於許多（duō）工（gōng）藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度（dù）	底切，工具（jù），內部特（tè）征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零件取向都（dōu）必須予以考慮（lǜ）。	複雜（zá）的設計（jì）可以使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是（shì）主要的（de）限製（zhì）因素。
精度	精度（dù）由刀具（jù）幾何形狀（zhuàng）決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征，如小於工具直（zhí）徑（jìng）的薄壁。與3D打印的表麵（miàn）質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特征尺寸通常由材料（liào）輸送機構（例如（rú），用於FDM的噴嘴或用（yòng）於材料噴射的噴嘴）的直徑（jìng）或機器（qì）的（de）光斑（bān）（例如燒結激光或UV光源（yuán））直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料（liào）噴射打印機可以以低至16微米的分（fèn）辨率。
幾何形（xíng）狀	CNC機器依靠預定刀具路徑的點對點加工工藝來移除材料。因（yīn）此，CNC機床能達到的表麵受到限製，不需要調整零件。可用（yòng）於加工非常大和非常小的零件。	模型懸（xuán）空麵需要添加支撐，這（zhè）增加了（le）打印成本和（hé）時間（jiān）。
過程	需操作員或（huò）工程師考慮刀具選擇，主軸轉速，接近位置、角度以及切削路（lù）徑。這些因素都極大地影響了最終部件的質量和建（jiàn）造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位置，大多數（shù）AM機器就可以打印完（wán）整的零件，無需任何人工幹預。

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