CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實際情況，介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性和（hé）差異（yì）。

    數控加工是減少（shǎo）材料的常用技術。CNC手板廠加工不同（tóng）於材料製造，通常從實心塊開始，使用（yòng）鋒利的旋（xuán）轉工具或刀具來切（qiē）削材料以達到最終成形。CNC是（shì）最（zuì）常用的（de）傳統加工方法（fǎ）之一（yī）。適用於小型一次性投擲和（hé）批量生（shēng）產。CNC手板廠具有較（jiào）高的（de）重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配（pèi）備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重複性（xìng）和精密度。它（tā）為各種幾何形（xíng）狀和（hé）多種材料的配備配備了（le）多種工具（jù）選擇
    CNC手板廠與3D打印廠的加工（gōng）方（fāng）法比較主（zhǔ）要的區別（原（yuán）型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究，以便設計師可以（yǐ）評估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之間（jiān）加工方（fāng）式的比較

性能	CNC手板廠	3D打（dǎ）印廠
材料	主要用於（yú）加（jiā）工金屬，也（yě）可用於加工（gōng）軟木（mù）和硬木、熱塑性（xìng）塑料，丙烯酸，造型泡沫和蠟。每種材（cái）料需要不同的切削工具。	金屬，陶（táo）瓷（cí），蠟（là），砂和複合材料
速度	數控機床比3D打印機（jī）能夠以更快的速度去除材料在加工零件。然而卻需（xū）要大量的過（guò）程規劃和設（shè）置，特別是（shì）當需要多個加工步驟時（shí），零（líng）件通常需要重（chóng）新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工具，內部特征和間隙都是必須（xū）考（kǎo）慮的限製因素。對加工過程，製造零（líng）件的順序和零（líng）件取向都必須予以考慮。	複雜的設計可以使用3D打（dǎ）印（yìn）機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通（tōng）常是主要的限製（zhì）因素。
精度	精度由刀具幾何（hé）形狀決定，因為所（suǒ）有的刀（dāo）具都是旋轉的和具（jù）有半徑的加工內角。可（kě）以生產小於（yú）工具尺寸（cùn）的形狀特（tè）征，如小於工（gōng）具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特征（zhēng）尺寸通常由材料輸送機構（例如（rú），用於FDM的（de）噴（pēn）嘴或用於材料噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如燒結（jié）激光或UV光源（yuán））直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射（shè）打印機可（kě）以以低至16微米（mǐ）的分辨率。
幾何形狀	CNC機器依靠預定刀具路徑的點對點加工（gōng）工藝來移除材料。因此，CNC機床能達到（dào）的表麵受（shòu）到限製，不需要調整零件。可用於加工非常（cháng）大和非常小的零件。	模型懸（xuán）空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操作員或工程師考慮（lǜ）刀具選擇，主軸轉速，接近位（wèi）置、角度以及切削路（lù）徑。這些因素都極大地影（yǐng）響了最終部件的質量和建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支（zhī）撐位置，大多數AM機器（qì）就可以打印完（wán）整的零件，無需任何人工幹預。

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