壓鑄（zhù）的（de）手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板（bǎn）的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬（shǔ）鑄造（zào）工藝，其特點是利用模具腔對融化（huà）的金屬（shǔ）施（shī）加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特（tè）別（bié）適合製造（zào）大量（liàng）的中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一（yī）種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄（zhù）的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生（shēng）種類眾多的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕和（hé）花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金（jīn）屬液（yè）流動（dòng）方向一致的條紋，有明（míng）顯可見的與金屬基體（tǐ）顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫（wēn）過（guò）低（dī）；
2. 澆（jiāo）道設計（jì）不良，內澆口位置不良；
3. 料（liào）溫過低；
4. 填充速度（dù）低，填充時間（jiān）短；
5. 澆注係統不（bú）合理（lǐ）；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋（wén）

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲（sī）一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如（rú）下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻（yún）。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線性型（xíng）紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹（xiá）長，有時交（jiāo）接邊緣光滑，在外力作用下有斷開（kāi）的可（kě）能（néng）。

    產生（shēng）原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔（róng）合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄（báo）弱；
2. 澆注溫（wēn）度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置（zhì）不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹（āo）痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（hén）（狀如盤（pán）碟）。

產生原因如下：

• 由收（shōu）縮引起

    壓鑄件（jiàn）設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低（dī），保壓時（shí）間短；

    壓鑄模局部溫度過（guò）高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查（chá）或（huò）破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓（yā）射過（guò）程中衝頭（tóu）出（chū）現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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