壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深（shēn）圳手板廠在製作（zuò）手板的時候會用（yòng）到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄（zhù）造（zào）工藝，其特點是利用模具腔（qiāng）對融化的金（jīn）屬施加高壓，類似於塑料的注塑成（chéng）型。壓鑄特別適合製造大量的中小（xiǎo）型（xíng）鑄（zhù）件，因此壓鑄是各種鑄造工藝（yì）中使用最廣泛的一種。點（diǎn）擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄（zhù）造技術相比，壓鑄的表麵更（gèng）為平（píng）整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流（liú）痕（hén）和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表（biǎo）麵上有與金屬液流動方向一致的（de）條（tiáo）紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模（mó）型流痕產生的（de）原因有如下幾（jǐ）點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良（liáng），內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間（jiān）短（duǎn）；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴（pēn）霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起（qǐ）或凹陷（xiàn）的（de）痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜（guī）裂紋原因如下：

    （1）壓（yā）鑄模（mó）腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱（rè）不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明（míng）顯的、不規（guī）則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀（zhuàng）細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股（gǔ）金屬流相互對接，但未完（wán）全熔合而又無夾雜存在其間，兩（liǎng）股金屬結合力又（yòu）很薄弱；
2. 澆注溫（wēn）度或壓鑄（zhù）模溫度偏（piān）低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕（hén）

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的表（biǎo）麵上有平（píng）滑（huá）的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因（yīn）如下：

• 由收（shōu）縮引起

    壓鑄件設計不當壁（bì）厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性（xìng）不夠在金屬液填充過程中（zhōng），模板產生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當（dāng）。

 
模世家做手板模型的優勢：

1. 客服一對一服務，快速報價；
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4. 後處理工藝（yì）全部可（kě）以實現；
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