壓鑄的（de）手（shǒu）板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是（shì）一種金屬鑄造（zào）工藝，其特點（diǎn）是利用模具腔對融化的金屬施（shī）加高壓，類似（sì）於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小（xiǎo）型鑄（zhù）件，因此壓鑄是各種鑄造工（gōng）藝中（zhōng）使用最廣泛的一種。點擊這裏了（le）解更多關於手（shǒu）板模型的信息。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為（wéi）平整，擁有（yǒu）更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺（quē）陷。

手板模型（xíng）的（de）流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致（zhì）的條紋，有明（míng）顯（xiǎn）可見的（de）與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發（fā）展趨（qū）勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫（wēn）過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料溫過低（dī）；
4. 填充速度低，填充時間（jiān）短；
5. 澆注（zhù）係統不合理；
6. 排（pái）氣不（bú）良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲（sī）一樣（yàng）凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不（bú）斷擴大和延伸。

手板模型（xíng）產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有（yǒu）裂紋（wén）；

    （2）壓鑄（zhù）模預熱不（bú）均勻（yún）。

    三、冷（lěng）隔

    外（wài）觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄（zhù）件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性（xìng）型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外（wài）力作用下有斷開的可能（néng）。

    產生（shēng）原因如下：

1. 兩股（gǔ）金屬流（liú）相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很（hěn）薄弱；
2. 澆（jiāo）注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流（liú）路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢（jiǎn）查：

    在壓鑄件厚大（dà）部分的表麵上有平（píng）滑的凹痕（hén）（狀如盤（pán）碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起（qǐ）

    壓鑄（zhù）件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置（zhì）不當；

    壓射比壓低，保壓時間（jiān）短（duǎn）；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷（lěng）卻係統設計不（bú）合理；
• 開模過早；
• 澆注（zhù）溫度（dù）過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外（wài）觀檢查（chá）或破壞檢查：

    在鑄件（jiàn）局部有金屬的明顯（xiǎn）層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性（xìng）不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓（yā）射過（guò）程中衝頭出（chū）現爬行現（xiàn）象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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