壓鑄的手板模（mó）型有哪些缺陷

  深圳手板（bǎn）廠在製作手（shǒu）板的時候會（huì）用到壓鑄，壓鑄是一種（zhǒng）金屬鑄（zhù）造工藝（yì），其特點是利用模具腔對（duì）融化的金屬施加高壓，類似於塑料（liào）的注塑成型。壓鑄特別適（shì）合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄（zhù）的表（biǎo）麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾（zhòng）多的缺陷。

手板模型的流痕（hén）和花紋

    外觀檢（jiǎn）查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一（yī）致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金（jīn）屬（shǔ）基體顏（yán）色（sè）不一樣的無方（fāng）向性的紋路，無（wú）發展趨勢。

手板模（mó）型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過（guò）低；
2. 澆道設計不良，內澆（jiāo）口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注（zhù）係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起（qǐ）或（huò）凹陷的痕跡，隨壓鑄次數（shù）增（zēng）加而不斷擴大（dà）和延（yán）伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明顯的、不規則的、下陷線性型（xíng）紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交（jiāo）接邊緣光滑，在外力（lì）作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流（liú）相互對接（jiē），但（dàn）未完全熔合而又（yòu）無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路（lù）過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外（wài）觀檢查（chá）：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的（de）表麵（miàn）上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如（rú）下：

• 由收縮引起

    壓鑄件（jiàn）設計不當壁厚差太大；

    澆道位置（zhì）不（bú）當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合（hé）理；
• 開模過早（zǎo）；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞（huài）檢查：

    在（zài）鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠（gòu）在金屬液填充過程中，模板產（chǎn）生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係（xì）統設計（jì）不當。

 
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