壓（yā）鑄的手板模型有哪些（xiē）缺陷

  深圳手板廠在製作手板的（de）時候（hòu）會用到壓鑄，壓鑄是一種（zhǒng）金屬鑄造工（gōng）藝，其特點（diǎn）是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料（liào）的注塑成型。壓鑄特別（bié）適合製造（zào）大量的中小型鑄件，因此壓鑄是（shì）各種鑄造工藝中使（shǐ）用（yòng）最廣（guǎng）泛的一種。點擊這裏了解更多關（guān）於手板模型的（de）信息。同其他鑄造（zào）技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致（zhì）性。然而，不規範的操作和參（cān）數也（yě）會產生種類眾（zhòng）多的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕和（hé）花（huā）紋

    外觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致（zhì）的條紋，有明顯可見的與（yǔ）金屬基體顏色不一樣的無方向性的（de）紋路，無（wú）發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因（yīn）有如下幾點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時（shí）間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣（qì）不（bú）良；
7. 噴（pēn）霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發（fā）絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表（biǎo）麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷（lěng）隔（gé）

    外觀檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵（miàn）有明顯（xiǎn）的、不規則的、下（xià）陷線性型紋路（有穿透與不穿（chuān）透兩種）形狀細小而狹長，有時交（jiāo）接邊緣光（guāng）滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產（chǎn）生原因如下：

1. 兩股金（jīn）屬流相互對接，但未（wèi）完全熔合而（ér）又無（wú）夾雜存在其間，兩股金屬結（jié）合力又很薄弱（ruò）；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫（wēn）度（dù）偏低；
3. 澆（jiāo）道位置不對或流路過長；
4. 填充速度（dù）低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在（zài）壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由（yóu）收縮引起

    壓鑄件設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆（jiāo）道位置不當（dāng）；

    壓射比壓低，保（bǎo）壓時（shí）間短；

    壓鑄模局部（bù）溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾（jiá）皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬（shǔ）的明顯層次。

產生原因（yīn）如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓（yā）射過（guò）程中（zhōng）衝頭（tóu）出現爬行現象（xiàng）；
3. 澆道係統設計不當。

 
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