壓鑄的手板（bǎn）模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時（shí）候會用到壓鑄，壓鑄是（shì）一種金屬鑄造（zào）工藝，其特點是利用模具腔對融化的（de）金屬施（shī）加高壓，類似於塑料的注塑（sù）成型。壓（yā）鑄特別適合製造大量（liàng）的中（zhōng）小型鑄件（jiàn），因（yīn）此壓（yā）鑄是各種鑄造（zào）工藝中使用最廣泛的一種（zhǒng）。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為（wéi）平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多（duō）的缺陷。

手板模（mó）型的流（liú）痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬液（yè）流動方向（xiàng）一致的條紋，有明顯可（kě）見的與金屬基體顏色（sè）不（bú）一樣（yàng）的無（wú）方向性的紋路，無發展趨（qū）勢。

手板模型流（liú）痕產生的原因有如下（xià）幾點：

1. 模溫（wēn）過低；
2. 澆道（dào）設計不（bú）良，內澆（jiāo）口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良（liáng）；
7. 噴霧不合理。

手（shǒu）板模（mó）型（xíng）龜裂紋

    外觀檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有網狀發絲（sī）一樣凸起或凹陷的痕跡（jì），隨（suí）壓（yā）鑄次數增加而不斷擴大（dà）和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄（zhù）模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均（jun1）勻。

    三、冷隔（gé）

    外觀檢查：

    壓鑄件（jiàn）表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形（xíng）狀細小而狹（xiá）長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合（hé）力（lì）又很薄弱；
2. 澆注（zhù）溫度（dù）或壓（yā）鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流（liú）路過長；
4. 填充速（sù）度低。

    四（sì）、凹（āo）痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的（de）表麵（miàn）上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁（bì）厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係（xì）統（tǒng）設計不合（hé）理；
• 開模（mó）過早；
• 澆（jiāo）注溫度過高。

    五、分（fèn）層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層（céng）次。

產生原因（yīn）如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充（chōng）過程中，模（mó）板產生抖動；
2. 在（zài）壓射過程中衝頭（tóu）出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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