壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄（zhù）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的（de）金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成（chéng）型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了（le）解更多（duō）關於（yú）手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更（gèng）為平整，擁有更高的尺寸一致性。然（rán）而，不規範的操作（zuò）和參數也會（huì）產生種類眾（zhòng）多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有與（yǔ）金屬液流動（dòng）方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內（nèi）澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣（qì）不良；
7. 噴霧不合理。

手板（bǎn）模型（xíng）龜裂紋

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵（miàn）上有網狀發絲（sī）一樣凸起或凹陷的痕跡（jì），隨壓鑄次數增加而不斷擴大（dà）和延伸。

手板（bǎn）模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄（zhù）模預熱不（bú）均勻。

    三、冷（lěng）隔

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表（biǎo）麵有（yǒu）明顯的、不（bú）規則的、下陷線性型紋路（有（yǒu）穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用（yòng）下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對（duì）接，但未完全熔合而又無夾雜（zá）存在其間，兩（liǎng）股金屬結（jié）合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓（yā）鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置（zhì）不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕（hén）

    外觀（guān）檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生（shēng）原因如下：

• 由收（shōu）縮引起

    壓鑄件設（shè）計不當壁厚差太大；

    澆（jiāo）道位置不當；

    壓射比（bǐ）壓低，保壓時（shí）間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開（kāi）模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落（luò））

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因（yīn）如下：

1. 模具剛性不夠在金（jīn）屬液填充過程中，模板產生（shēng）抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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