壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳（zhèn）手板廠在製作（zuò）手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝（yì），其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似（sì）於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合（hé）製造大量的中小型鑄件，因此壓（yā）鑄是各（gè）種鑄造工藝中使用（yòng）最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模（mó）型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有（yǒu）明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發（fā）展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良（liáng），內澆（jiāo）口位置不良（liáng）；
3. 料溫過低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係（xì）統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合（hé）理。

手板模型（xíng）龜（guī）裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹（āo）陷的（de）痕跡，隨壓鑄次數增（zēng）加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生（shēng）龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模（mó）腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件（jiàn）表麵有明顯（xiǎn）的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿（chuān）透兩種）形（xíng）狀（zhuàng）細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能（néng）。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄（zhù）模溫度偏低（dī）；
3. 澆道位置不對或（huò）流路（lù）過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（hén）（狀如盤碟）。

產生（shēng）原因如下：

• 由收縮引起

    壓（yā）鑄件設計不當（dāng）壁（bì）厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過（guò）高。

• 冷卻係統設（shè）計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產（chǎn）生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程（chéng）中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係統設（shè）計不當。

 
模世家（jiā）做手板模型的優勢：

1. 客服一對一服務，快速報價；
2. 3-7天交貨，貨期準時（shí）；
3. CNC加工中心18台，另外可以真空複模、低（dī）壓灌注；
4. 後處理工藝全部可以（yǐ）實現；
5. CNC手板、3D打印手板、塑膠手板、金屬手（shǒu）板、結構手板、外觀手板。