大型塑膠手板模（mó）型如何加工

在做複雜的大型手板（bǎn）模型的（de）時候，隻能采用CNC加工，並且還需要拆件來做，這樣才能控製成本。

　　一（yī）般客戶做手板的話，遇（yù）到的（de）都是尺寸較小的手板，而且這樣（yàng）的尺寸基本上沒有超出機器的（de）加工（gōng）行程，做起來也比較方便。有時候，手板廠也會碰到一些尺寸大的手板，尤其是那種長度超過一米的手板，這樣就超過了很多手板廠CNC加工的行程，這種時候該怎麽辦？其實針對這（zhè）種情況有（yǒu）兩種辦法。

　　如果CNC加工（gōng）設備的行程比較小的話，就需要拆件來做，然後再將各個零件拚接回去，隻不過這樣做的話，會影響手板的強度，性能沒有整件（jiàn）加工的手板那麽好。同時還（hái）需要注意材料的選（xuǎn）擇，盡量選擇（zé）那些粘性比較好的材質，ABS就是（shì）不錯的材料（liào），拆件（jiàn）做之後（hòu）再拚接回去，對強度的影響不是很大，而且表麵在噴（pēn）上一層（céng）油漆的話（huà），基本上（shàng）看不出任何痕跡。

　　另外一種方法就是整件加（jiā）工（gōng），這就要求手板廠的設備加工行程足夠（gòu）的大，而加工行程比較大的（de）當屬龍門機床了，加工行程可（kě）以達到2米多。此外，還有一些手（shǒu）板（bǎn）廠的CNC加工行程也比較大，我（wǒ）們的（de）cnc加工行程能夠達到（dào）2000mm，並且聘請了經（jīng）驗豐（fēng）富的操機師傅，因此能夠（gòu）很輕（qīng）鬆的鑼出比較大的手板。

常見的塑膠手板（bǎn）加工方式有（yǒu）：CNC手板加工、矽膠複模手（shǒu）板、低（dī）壓灌注。

1. CNC手（shǒu）板（bǎn）：塑膠手板CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻（bō）纖、電木。其中ABS是最常見也最常用的塑（sù）膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用；塑膠手板中的ABS原料（liào）密度較（jiào）注塑產品ABS的材料較低（dī）。
2. 矽（guī）膠複模：材料為液（yè）體PU，性能有類ABS、類PC等。對於小批量10~100套左右的塑膠產品來說，此加工工藝是最為合適，價格周期都占有優勢，是短（duǎn）期（qī）小批量產（chǎn）品的好方法。
3. 低壓灌注：模具為ABS模或者鋁合金（jīn）模。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右（yòu））。材料為液（yè）體PU，複（fù）製出來的（de）成品也都是塑（sù）膠產品，主要適（shì）合於大（dà）件結構簡單的塑膠（jiāo）手（shǒu）板模型，如汽車、醫療小批量手（shǒu）板。

　　大型手板模型拆件加工的話，有很（hěn）多材質可以選擇，不過粘性較好的材料還是ABS，先用CNC加工設備（bèi）將手板的各個零部件鑼出來，然後再利用膠水（shuǐ）拚接回去，這樣對手板強度的影響並不大。

　　在手板行業中，在製（zhì）作（zuò）大型手板模型的時候也是比較複雜的，主要是（shì）因為體積比（bǐ）較大（dà），而且結構比較複雜，像這種複雜的大型（xíng）手板模型，采用3d打印來做是比較昂貴的，有的3d打印機也許打印（yìn）不了這（zhè）麽大的（de）手板，比較合理的（de）加工方（fāng）式（shì）就是CNC了（le），由於CNC隻能整體加工結構比（bǐ）較簡單的手（shǒu）板，對於（yú）複雜的手板模型（xíng），還是要采用拆件來做的。

　　CNC手板模型加工可以直接生產（chǎn）ABS，PMMA，PC，PA，POM，PE，鎂鋁（lǚ）等（děng）材料，適用範圍（wéi）廣泛，精度，強度，外（wài）觀都比激光快速（sù）成型好（hǎo），成本也要便宜，是做手板模型最普及的加工方式。