CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由（yóu）於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製（zhì），所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序（xù）運行錯誤，導（dǎo）致最後發生（shēng）撞刀事（shì）故。如果（guǒ）發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就（jiù）會大打折扣。那（nà）麽由CNC手（shǒu）板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的前提就是做好掌握（wò）好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正（zhèng）確（què），操作時（shí）做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的（de）產生，更好地保護數（shù）控機床。那（nà）麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄（men）有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加（jiā）工中過切，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有（yǒu）的（de）麵全選；2）局部加工（gōng）選工件中的高（gāo）度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一（yī）個編（biān）程組TP時，安全高度選擇軟件默認設（shè）置；2）安（ān）全高度按（àn）軟件的默認設置，設（shè）置值必須足夠高；2）3d摸（mō）擬檢查。

• 刀具長度書（shū）寫錯誤導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）軟件（jiàn）自動（dòng）計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導（dǎo）致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工（gōng）藝流程後再開始（shǐ）編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高（gāo）度不夠導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的（de）取數基準標（biāo）錯，導致撞刀。

預（yù）防CNC手板加工撞刀方法：

程（chéng）序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數（shù）基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最（zuì）低值
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數基準用“三角型”標識（shí）。

    撞刀事件令很多（duō）深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴（yán）重降（jiàng）低（dī）。其實避（bì）免方法也很簡單，在模擬（nǐ）加工（gōng）前，應（yīng）該（gāi）先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後（hòu），在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞（zhuàng）刀。