CNC手板加工撞刀（dāo）事（shì）故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而（ér）是受（shòu）程序控（kòng）製，所以我提醒大家，實際生產（chǎn）中由於很（hěn）多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行（háng）錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的（de）使用壽命以及加（jiā）工精度就會大打折扣。那麽（me）由（yóu）CNC手板廠為大家分析一下，應該（gāi）如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前（qián）提就（jiù）是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用（yòng）各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真（zhēn），即可有效的避免撞刀的產生，更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什（shí）麽辦法可以預（yù）防（fáng）？

• 漏選麵或者（zhě）加工中過切，導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）編程中所有的（de）麵（miàn）全選；2）局（jú）部加工選工件中（zhōng）的高（gāo）度麵。3）3d摸（mō）擬檢查。

• 安全高度低於實際高（gāo）度，導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件（jiàn）默認設置；2）安（ān）全高度按軟件的默認（rèn）設（shè）置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長（zhǎng）度（dù）書寫錯誤導致撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）軟（ruǎn）件自（zì）動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不（bú）夠，導致平移撞刀

    預防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工序殘（cán）料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工（gōng）件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核（hé）。

• 抬刀高度不夠（gòu）導致（zhì）撞刀

    預（yù）防方法：1）刀（dāo）路檢（jiǎn）查。2）3d摸（mō）擬檢查。

• X/Y/Z軸的取（qǔ）數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模（mó）號（hào）
2. 加工麵
3. 工件（jiàn）尺寸
4. 取數（shù）基準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令（lìng）很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由（yóu）於（yú）加工中心（xīn）維（wéi）修難度大並且費用高，加工零（líng）件主要是依靠（kào）機床精度來保證，一旦發（fā）生設備事故（gù），機床精度將會嚴（yán）重降低。其實避免方（fāng）法也很簡單，在模擬加工前（qián），應該先（xiān）確認機床是否被鎖住；其次，空運（yùn）行（háng）模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行（háng）運（yùn）行時，一定要先調用坐標係和該（gāi）刀的長度補償值，否（fǒu）則就可能造成撞刀。