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CNC手板加工(gōng)撞刀事故解析
發布日期:2018-08-05 22:23:27
在進行CNC手板加工的時候,由於CNC機床不直接受人控製,而是受程序控製,所以我提醒大家,實(shí)際生產(chǎn)中(zhōng)由於很多技術人(rén)員操作機床(chuáng)時會疏忽,造成程序運(yùn)行錯誤,導(dǎo)致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞(zhuàng)刀事故,機床的使用壽命以及(jí)加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下,應該如何避免發生這種撞(zhuàng)刀事故。
CNC手板加工的前(qián)提就是(shì)做好掌握好編程,CNC編程人員要(yào)利(lì)用各種方法來驗證(zhèng)程序、運行(háng)設置是否正確,操(cāo)作時(shí)做到細心、認真(zhēn),即可有效的避免撞刀的產(chǎn)生,更好(hǎo)地保護數控機床(chuáng)。那麽(me),向日葵视频免费下载黄常見的有(yǒu)哪些CNC加工的撞刀事故呢?向日葵视频免费下载黄有什麽(me)辦法可以預(yù)防?
- 漏選麵(miàn)或者加工(gōng)中過切,導致撞刀
預防方法(fǎ):1)編程中所有的麵全選;2)局部加工選工件中(zhōng)的高度麵。3)3d摸(mō)擬(nǐ)檢查。
- 安全高度(dù)低於實際高度,導致撞刀
預防方法:1)每(měi)建一個編程組TP時,安全高度選擇(zé)軟件默認設置;2)安全高度按軟件的默認設置,設置值必(bì)須足夠高;2)3d摸擬檢查。
- 刀具長(zhǎng)度書寫錯誤導致撞刀
預防方法:1)軟件自動計算刀長,輸(shū)入到程序單中,防止出錯。
- 點孔時安全高度不夠,導致平移撞刀
預防方法:選擇G98方式。
- 工(gōng)序殘料沒(méi)處理,就直接加工,導(dǎo)致(zhì)撞(zhuàng)刀
對策:1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2)重要工件第二人(rén)複核。
- 抬刀高度不夠導致撞刀
預防方法:1)刀路檢查。2)3d摸擬(nǐ)檢查。
- X/Y/Z軸的取數基準標錯,導致撞刀(dāo)。
預防CNC手板(bǎn)加工撞刀方法:
程序編(biān)完後,一定要記得檢查:
- 模號
- 加工麵
- 工件尺寸
- 取數基準
- 加工數量(liàng)
- 程序中的Z最低值
- 裝刀長度。2)取數基準用“三(sān)角(jiǎo)型”標識。
撞刀事件令很多深圳(zhèn)CNC手板廠(chǎng)苦不堪言,由於加工中心(xīn)維修難度大並(bìng)且費用(yòng)高(gāo),加工零件主要是依靠機床精度來保證,一旦發生設備事故,機床精度將會嚴(yán)重降低。其實避免方法也很簡單,在模擬加工前,應該先確認(rèn)機床(chuáng)是否被(bèi)鎖住;其次(cì),空運行模擬後檢查是否回到參考(kǎo)點。最後,在指(zhǐ)定行運(yùn)行時(shí),一定要先調用坐標係和該刀的長度補償值,否則就可(kě)能(néng)造成(chéng)撞刀。