CNC手板加工（gōng）撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實（shí）際生產（chǎn）中（zhōng）由於很多技術人（rén）員操作機床（chuáng）時會疏忽，造成程序運（yùn）行錯誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞（zhuàng）刀事故，機床的使用壽命以及（jí）加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞（zhuàng）刀事故。

    CNC手板加工的前（qián）提就是（shì）做好掌握好編程，CNC編程人員要（yào）利（lì）用各種方法來驗證（zhèng）程序、運行（háng）設置是否正確，操（cāo）作時（shí）做到細心、認真（zhēn），即可有效的避免撞刀的產（chǎn）生，更好（hǎo）地保護數控機床（chuáng）。那麽（me），向日葵视频免费下载黄常見的有（yǒu）哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽（me）辦法可以預（yù）防？

• 漏選麵（miàn）或者加工（gōng）中過切，導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中（zhōng）的高度麵。3）3d摸（mō）擬（nǐ）檢查。

• 安全高度（dù）低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每（měi）建一個編程組TP時，安全高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必（bì）須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長（zhǎng）度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工（gōng）序殘料沒（méi）處理，就直接加工，導（dǎo）致（zhì）撞（zhuàng）刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人（rén）複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀（dāo）。

預防CNC手板（bǎn）加工撞刀方法：

程序編（biān）完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量（liàng）
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三（sān）角（jiǎo）型”標識。

    撞刀事件令很多深圳（zhèn）CNC手板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心（xīn）維修難度大並（bìng）且費用（yòng）高（gāo），加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴（yán）重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認（rèn）機床（chuáng）是否被（bèi）鎖住；其次（cì），空運行模擬後檢查是否回到參考（kǎo）點。最後，在指（zhǐ）定行運（yùn）行時（shí），一定要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可（kě）能（néng）造成（chéng）撞刀。