CNC手板加工撞刀事故（gù）解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機（jī）床不直接受人控製，而是受程序控（kòng）製（zhì），所以我提醒大家，實際生產（chǎn）中由於很多技術人員操作機床時（shí）會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發（fā）生撞（zhuàng）刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使（shǐ）用壽命以及加工精度就（jiù）會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避（bì）免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編（biān）程，CNC編程人員要利用（yòng）各種方法來（lái）驗證程序（xù）、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避（bì）免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故（gù）呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可（kě）以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞（zhuàng）刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選（xuǎn）工件（jiàn）中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置（zhì）；2）安全（quán）高度按（àn）軟件的默認（rèn）設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫（xiě）錯誤導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）軟件自（zì）動計算刀長，輸入到程序（xù）單中，防止出（chū）錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考（kǎo）慮好（hǎo）整個工件的加工工藝（yì）流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基準標（biāo）錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一（yī）定（dìng）要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數（shù）基準
5. 加工數量（liàng）
6. 程序中（zhōng）的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳（zhèn）CNC手板廠苦不堪言，由（yóu）於加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）維修（xiū）難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保（bǎo）證，一旦發生設（shè）備（bèi）事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最（zuì）後，在（zài）指定行運（yùn）行時，一定（dìng）要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則（zé）就可能造成撞刀。