CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時（shí）候，由於CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程（chéng）序控製，所以我（wǒ）提（tí）醒大家，實際生（shēng）產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故（gù），機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避免發（fā）生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌（zhǎng）握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生（shēng），更好（hǎo）地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常（cháng）見的有哪些CNC加工的撞刀事（shì）故呢（ne）？我（wǒ）們有什麽辦法可以預（yù）防？

• 漏選（xuǎn）麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編（biān）程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際（jì）高度（dù），導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編（biān）程組TP時，安全高度選擇軟（ruǎn）件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設（shè）置，設置值（zhí）必（bì）須（xū）足夠高；2）3d摸（mō）擬檢（jiǎn）查（chá）。

• 刀具長度書（shū）寫錯誤導致撞刀

    預（yù）防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠（gòu），導致平移撞（zhuàng）刀

    預防方（fāng）法：選（xuǎn）擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程（chéng）後再開始編程。2）重要工件（jiàn）第二人複核。

• 抬刀高（gāo）度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法（fǎ）：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工（gōng）件（jiàn）尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用（yòng）“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手（shǒu）板（bǎn）廠苦不堪言，由（yóu）於加工中心（xīn）維修難度大並且費用高，加工零件主要是依（yī）靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降（jiàng）低。其實避（bì）免方法（fǎ）也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是（shì）否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀（dāo）的長度補償值，否則就（jiù）可能造成撞刀。