CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的（de）時候，由（yóu）於CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際（jì）生產中由於很多技（jì）術人員操作機床時會疏忽，造（zào）成程序運行錯誤，導致最後發（fā）生撞刀事故。如果發（fā）生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那（nà）麽由CNC手板廠為大家分析（xī）一下，應該如何避免發生這種撞刀事故（gù）。

    CNC手板加工的前提就是做（zuò）好掌握（wò）好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行（háng）設置是否正確（què），操作時做到細心、認真，即可有效的避（bì）免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加（jiā）工的撞刀事（shì）故呢（ne）？向日葵视频免费下载黄有什麽辦（bàn）法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切（qiē），導致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所（suǒ）有的麵全（quán）選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全（quán）高度低於實際高度，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）每建（jiàn）一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默（mò）認（rèn）設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置（zhì）值必須足夠（gòu）高；2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到（dào）程序單中，防止（zhǐ）出錯（cuò）。

• 點孔時安全高度不夠，導致平（píng）移撞刀（dāo）

    預防方法（fǎ）：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整（zhěng）個工件（jiàn）的加工工藝流程後再開始（shǐ）編程。2）重（chóng）要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）刀路（lù）檢（jiǎn）查。2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基（jī）準（zhǔn）標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查（chá）：

1. 模號
2. 加工麵（miàn）
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取數（shù）基（jī）準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深（shēn）圳CNC手板廠苦不堪言，由（yóu）於加工中心（xīn）維修（xiū）難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床（chuáng）精度來保證，一旦發生（shēng）設備事故（gù），機（jī）床精度將會嚴重降低。其（qí）實避免方法也很簡（jiǎn）單，在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬（nǐ）後檢查（chá）是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能（néng）造成撞刀（dāo）。