CNC手板（bǎn）加工撞刀事故解析

在進行（háng）CNC手板（bǎn）加工的時（shí）候（hòu），由於（yú）CNC機床不直接受人控製（zhì），而是受程序（xù）控製，所以我（wǒ）提醒大家，實際生產中由於很多（duō）技術人員操作機床時會（huì）疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生（shēng）撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事（shì）故（gù），機床的使用（yòng）壽命以及加工精度就會大打折（shé）扣。那麽（me）由（yóu）CNC手（shǒu）板（bǎn）廠為大家分析一下，應該（gāi）如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的前（qián）提（tí）就是做好掌握好編程（chéng），CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作（zuò）時做到（dào）細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機（jī）床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的（de）撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工（gōng）件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全（quán）高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 刀具（jù）長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件（jiàn）自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點（diǎn）孔時安（ān）全高（gāo）度不夠，導致（zhì）平移撞刀

    預防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工序（xù）殘料沒處理，就直接（jiē）加工，導（dǎo）致撞（zhuàng）刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流（liú）程後再（zài）開始編程。2）重要（yào）工件第二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸（mō）擬（nǐ）檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預（yù）防CNC手板加（jiā）工撞刀方法：

程序編完（wán）後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵（miàn）
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀（dāo）長度。2）取數基準（zhǔn）用“三角型”標識。

    撞刀事件令（lìng）很多深圳（zhèn）CNC手（shǒu）板（bǎn）廠苦（kǔ）不堪（kān）言，由於加工中心維修（xiū）難度大並且費用高，加（jiā）工零件主要是依（yī）靠機床精度（dù）來保證，一旦（dàn）發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後檢（jiǎn）查是否回到參考點（diǎn）。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。