CNC手（shǒu）板加工撞刀事故解析

在進行（háng）CNC手板加工的時候，由於（yú）CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實（shí）際生產中由於（yú）很多技術（shù）人員（yuán）操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最（zuì）後（hòu）發生撞（zhuàng）刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加（jiā）工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避（bì）免發生這（zhè）種撞刀事故（gù）。

    CNC手（shǒu）板加工（gōng）的前提就是做好掌握好編（biān）程，CNC編程人員要利用各種（zhǒng）方法來驗證程序、運行設置（zhì）是否正（zhèng）確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見的有哪（nǎ）些（xiē）CNC加（jiā）工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄（men）有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加（jiā）工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編（biān）程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度（dù）麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動（dòng）計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安（ān）全高度（dù）不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇（zé）G98方（fāng）式。

• 工序（xù）殘料沒處（chù）理（lǐ），就直（zhí）接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流（liú）程後再開始編程。2）重要工（gōng）件第二人（rén）複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基準標錯，導致撞刀。

預（yù）防（fáng）CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序中的Z最低值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數基準（zhǔn）用（yòng）“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪（kān）言，由於加工中心維（wéi）修難度大並且費用高，加工零（líng）件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很（hěn）簡單，在模擬加工前，應該先確認機床（chuáng）是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回（huí）到（dào）參考（kǎo）點。最後，在指定行運行時，一定要先調（diào）用坐標（biāo）係和該刀的長度補償值，否（fǒu）則就可能造成撞刀。