CNC手板加工撞刀事故解析

在（zài）進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所（suǒ）以我提醒大家，實（shí）際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽（hū），造成程（chéng）序（xù）運行錯誤，導致最（zuì）後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以（yǐ）及（jí）加工精度就會大打（dǎ）折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一（yī）下，應該如何（hé）避免發生這種撞刀事（shì）故。

    CNC手板（bǎn）加工的（de）前提就是做好（hǎo）掌握好編程，CNC編程人（rén）員要利用各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是否正確，操（cāo）作時做到細心（xīn）、認真，即可（kě）有效的避免撞刀的（de）產生，更好地保護數控機床（chuáng）。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的（de）有哪些（xiē）CNC加工的撞刀事（shì）故呢？向日葵视频免费下载黄有（yǒu）什麽辦法可以預防（fáng）？

• 漏選麵或（huò）者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件（jiàn）中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）每建（jiàn）一個編程組TP時，安（ān）全高度選擇軟件默認設置；2）安全高（gāo）度按軟件的默認設置，設置值必須足（zú）夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）軟（ruǎn）件自動計（jì）算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導（dǎo）致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加（jiā）工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件（jiàn）的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核（hé）。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基準標錯，導致撞刀。

預（yù）防CNC手（shǒu）板（bǎn）加工撞刀方（fāng）法：

程序編完後，一定要記得檢查（chá）：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基（jī）準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中（zhōng）心維修難度大並且（qiě）費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證（zhèng），一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先（xiān）確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查（chá）是否回（huí）到（dào）參（cān）考點。最後，在指定（dìng）行運行時，一定要先調用坐標係和該刀（dāo）的長度（dù）補償值，否則就可能造（zào）成撞（zhuàng）刀。