CNC手板加工撞（zhuàng）刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不（bú）直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事（shì）故，機床的使用壽命以及加工（gōng）精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分（fèn）析一下（xià），應該如何避免發生這種撞（zhuàng）刀事故。

    CNC手板加（jiā）工的前提就是做好掌握好編（biān）程，CNC編程人員要利用（yòng）各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心（xīn）、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見的（de）有哪些CNC加工的撞刀事故（gù）呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防（fáng）？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程（chéng）中所有的麵全選（xuǎn）；2）局（jú）部加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實（shí）際高度，導致撞刀（dāo）

    預防（fáng）方法：1）每建一個（gè）編程（chéng）組TP時（shí），安全高度選擇軟件默認設置；2）安全（quán）高度按軟件的默（mò）認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止（zhǐ）出錯（cuò）。

• 點孔時安全高度（dù）不夠，導致平移撞刀

    預（yù）防方（fāng）法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工（gōng），導致撞刀

    對策：1)考慮（lǜ）好整個工件的加工工藝流（liú）程後再開（kāi）始編程。2）重要工（gōng）件第二（èr）人（rén）複核。

• 抬刀高度不（bú）夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查（chá）。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手（shǒu）板加工撞刀方法：

程序編完（wán）後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數（shù）量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝（zhuāng）刀長度（dù）。2）取數（shù）基準用“三（sān）角（jiǎo）型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦（kǔ）不堪（kān）言，由於加工中心（xīn）維修難度大並且費用高（gāo），加工零（líng）件主要是依靠機床（chuáng）精度來保證，一旦（dàn）發生設備事故，機床（chuáng）精度將會嚴重降低。其實（shí）避免（miǎn）方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否（fǒu）被鎖住；其次，空運行模擬後檢查（chá）是（shì）否（fǒu）回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係（xì）和該刀的長度補償值，否則就可（kě）能造成撞刀。